如圖為插頭的pin針，材質為銅，如果用車削（C3604）來加工，按8s的CT來計算，效率70%，一小時產量只300+件。如果改為冷鐓生產，每分鐘50~80件，一小時產量3000+件，是車削的10倍。冷鐓市場開發潛力巨大，部分產品甚至完全可以取代車削加工。

冷鐓模具就是按產品的尺寸來設計出適用于冷鐓機生產的模具，冷鐓機型號不同，適用的模具也不一樣，目前大致可分為模絲模與螺帽模。螺絲模網上的資料很多，都講得很明白。下面以上圖為例簡要介紹下此類產品的螺帽模模具設計。

基本就是以下幾個步驟：

1.    讀圖，首先要讀懂客戶圖紙， 包括尺寸（尺寸公差與形位公差），材質，表面處理及熱處理要求，如果有條件還要了解客戶的應用場景，以便于更清楚了解哪些尺寸是重要尺寸，哪些尺寸是自由尺寸，這是一個輸入的過程，只有前期工作做細了后面工作才能做好。

2.    根據前面的輸入結果及冷鐓成型特點，畫冷鐓成型圖（上圖）。

3.    畫工藝圖。畫出每一步成型尺寸，編排工藝路線，如下圖。 

由于此產品變形程度小，材質H65銅，鐓粗及反擠壓所需成型力對模具及機器都是完全沒有問題的，不用計算壓應力等工藝數據，斷面縮減率也在材料許用范圍內，成型沒有問題。我們排出線徑大小后，再計算切料長度。

4.     根據工藝圖畫模具圖。

5.     沖棒設計前要知道客戶機器前后沖棒長度，119長度。沖棒設計圖如下：

6.     最后是夾鉗，圓外刀，輸料輪等配件。配件尺寸一定要了解客戶的機器情況，比如同為14B加長機，友信機和秉鋒機的配件是不能共用的，輸料輪，圓外刀尺寸就有幾種規格。

內容來源：公眾號多工位冷鐓模具