181.玻璃丸粒度：#200，#150，#400。

182.成形材料與模具間成形量關系：

NAK-80 用于產量少的模具。G：玻璃纖維C：碳纖維

183.事務機（大部品），采用熱澆道好，模具內有加熱系統。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。

184.如下圖：

185.隔熱板用在成型機上，位于模具的前后，采用玻璃纖維板或電木，前者價格為后者的5倍，用于模溫高，光學部品，碳纖維20%以上的模具。

186.SLIDE后退是因為阻擋塊太小，再做一個類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。

187.模具的冷卻方式有：水、冷凍水(-5℃)、油、電熱棒。

188.最小能線割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 線來線割，穿線孔用LASER 加工，化學腐蝕最小可加工Φ0.4 孔。

189.扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作0.5 及以上較好。0.5 以下其有效距離<10。

190.溫度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：

191.如果入子不運動，t 最低可取0.2mm，如果入子運動，t為0.5~0.7mm（0.6mm）。

192.常用鋼材及其硬度適用范圍：

193.常用塑料材料縮水率：

194.部品上字凸，模仁上字凹，加工時用刀直接刻：部品上字凹，模仁上字凸，加工時用電極放電加工完成。如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工OK 后，拋光到所需之亮度，再把整個面放電加工，但放電時要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求，應先咬花處理等，再加工字。

195.鏡片模其流道一般采用圓形，固定側、可動側各一半，拉料銷形狀如下圖：

196.在二板模中，當主流道長度>60時，可采用無灌嘴形式，即把固定側模仁做成灌嘴狀，101板從定位環處作成圓錐孔，成型時，直接進入201 灌嘴口。

197.在加工滾筒時，如下圖示：固定側模仁與可動側模仁先磨斜面，其垂直度能保證（5umm內），再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面（用肉眼看上去貼合線不易看見），然后線割孔。

198.設計齒輪時，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。

199.線割入子倒角處可為R 角，也可為直角，線割內孔時倒角處必為R 角，在配模時可為R 角相配，也可把內孔倒角處清角配模，具體依實際情況而定。

200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺紋孔徑為13.5，1/8 指螺紋孔徑為9.6。

201.如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時用車刀加工。

202.塑料部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有：

A用常用的有機溶劑、汽油，或酒精擦洗。

B用強膠帶粘在上面，然后迅速撕起。

203.對入子多、結構復雜的模具成型10000 次，（約一星期左右需保養一次），簡單件則要50000次，（約10 天左右保養一次）。對塑料模來講，作動部位的保養上油十分重要，因為長期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。

204.粗外觀電極拋光為#800 砂紙，中外觀電極拋光為#1200 砂紙，細外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。

205.拋光時用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。

206.測量部品時至少檢測3 模才準確，對本體檢測時臺灣測定5 模，每模約3 天測完。

207.對圖面上不能檢測的寸法，應向客戶提出，由組立判定。

208.電鍍：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。

209.蒸眷：鍍金0.3UMM~0.4UMM（純金） 。

210.部品掛鉤處最好R，與客戶檢討，以免部品易折斷。

211.如下圖，磨床加工時，同軸度，直徑易保證，但此處兩個寸法不易保證。

212.磨床分類：GC 內外圓磨，JG(GN)圓筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。

213.熱處理目前一般預留0.20mm。（YORKEY 最低使用過預留0.04mm, 一般預留0.10mm）有時電氣爐代替真空熱處理，但其表面會脫碳，變黑。

214.非球面加工機：0.1UMM，800 萬臺幣﹔0.01 UMM，1200萬臺幣﹔0.002 UMM，2000 萬臺幣。（地板防震）

215.對模板、模仁要求：c//d0.005（一般光學），0.002（特殊光學），六面垂直度平行度0.002MM以下（光學模具），可以采取中間逃肉2mm 深來實現。

216.亞光測試加工極限：0.3UMM，在制作特殊光學時，應盡量采用磨床加工保證其加工精度。

217.鏡筒模具模坐標準：350X350，400X400。

218.在選擇注射機時，除了保證注射機能套入，還要計算模具總的射出重量<注射機射出重量。

219.光學分三類：窗類、一般光學、特殊光學。光學單位：本（日本名詞）條（牛頓環、亞斯：T/2），環數越多，部品越差，環數越少，部品越佳，如下圖：5 本指5 條環，實際值=測量數/2，檢測部品用原器或雷射干涉儀。

220.原器分：原原器（1 個）：測定原器用；原器：測定模仁用；次原器：檢測模仁加工用。

221.對窗類鏡片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 處，如下圖示：

222.特殊光學鏡片如下圖：刻線在模仁上加工用鉆石刀，此線看起來模糊有兩種原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，為一小平面：（箭頭所示）

窗類鏡片(PANEL)：頂出機構的頂出桿統一由中心（重心中心位置）單一一支頂出。

225.加工球面SR0.1MM，進刀1UMM，2 UMM 。

226.模仁公差為部品公差1/5，電極公差為模仁公差1/2。

227.在測定小R，如R0.14，R0.002，用電子顯微鏡放大500 倍測定。放大倍數達50000 倍時，冷氯關閉，自動檢測。

228.逃氣如下圖寸法，流道及部品圖所示處先作逃氣。

229.當在加工角度公差30’以下時，要設計加工治具加工，必須采用平面磨床加工才可達到要求。

230.圖面表示符號：

來源：模具達人

免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸作者所有。但因轉載眾多，或無法確認真正原始作者，故僅標明轉載來源，如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將在第一時間協商版權問題或刪除內容！內容僅代表作者個人觀點，并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責。