石油化工建設現(xiàn)場，焊接施工需注意的三大要點！

1．關于焊接工藝評定

1.1目前的焊接工藝評定標準問題

在石油化工建設中，目前的焊接工藝評定標準較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規(guī)中也有關于焊接工藝評定的要求，由于有上述標準的存在，且有關標準在不斷的修訂，因此，隨著標準的修訂，部分原先做的工藝評定作廢，施工（制造）單位花費大量的人力、物力去做工藝評定，如我單位原有工藝評定約900個，某新標準發(fā)布后進行清理一次作廢300個，甚至20鋼的焊接也需要重新進行工藝評定，給企業(yè)增加了負擔。

1.2關于工藝評定的建議

1）對原有的工藝評定標準進行整合，成為一個工藝評定標準。國家有關部門正在把受監(jiān)察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評定的標準統(tǒng)一編制JB4708《承壓設備工藝評定》，這對施工（制造）單位來說是一個好消息，建議新標準在廣泛的調(diào)研基礎上，參照ASME等國際標準進行編制，尤其要做好標準改版后的新舊標準的銜接問題，達到新舊標準的平穩(wěn)過渡。

2）像工藝評定這樣的標準要具有相對穩(wěn)定性，而且要盡量和ASME這樣的國際標準接軌，以適應國內(nèi)企業(yè)承包國際工程的需要。

3）目前對于工藝評定的規(guī)定過死，各家均單獨進行工藝評定，這樣浪費了大量的人力、物力，對于國內(nèi)的大型企業(yè)（如同為石化工程承包一級企業(yè)）可考慮對工藝不太特殊的工藝評定進行資源共享。

2．關于焊工

2.1焊工技術水平

焊工對于保證工程的焊接質量起著至關重要的作用，因此，焊工的技術水平高低可以反映一個企業(yè)的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問題是焊工執(zhí)行工藝卡不嚴格，甚至有些焊工見不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經(jīng)驗施焊，尤其是對一些要求嚴格控制焊接能量的鋼種，焊接質量得不到保證。

2.2關于焊工執(zhí)行焊接工藝的建議

各單位要求焊工執(zhí)行工藝卡的方法，從最初像焊接球罐這樣的壓力容器在焊工調(diào)好焊接工藝參數(shù)后，把焊機棚鎖死不允許焊工整電流的方法，到目前日本及國內(nèi)的一些企業(yè)規(guī)定出每根一定直徑的焊條的焊接長度，應該說這種方法比最初的方法有了很大的提高，同時，質量檢查人員也容易進行檢查，能夠較好的保證焊接質量。

3．關于焊接及熱處理工藝

3.1關于焊接材料的選用和使用

焊接材料的正確選用應該說是保證質量的決定性因素，焊接材料的選擇要注意的問題：一是認識上的問題，有些設計單位的圖紙上標注“通過焊接工藝評定來選擇焊接材料”這種認識是錯誤的，按JB4708的原理，工藝評定只保證焊接接頭的力學性能，其他的一些性能如：接頭的抗腐蝕性，高溫性能等是通過鋼材的研發(fā)單位，焊接材料的生產(chǎn)單位來保證；二是選擇的焊材料在所施的焊件上正確應用，即不用錯焊接材料。

3.2關于焊接材料使用的建議

近年來，隨著國家有關的標準頒發(fā)和各單位質量意識，水平的提高，各單位根據(jù)國家的有關要求和單位的實際情況制訂了相應的措施，但用錯焊條的事故發(fā)生，對于單一的容器類設備組焊因涉及到的焊材的種類不是太多，焊接材料的領用較容易控制；如對于裝置材質種類比較多的情況，可考慮采用以下的措施：（1）制訂焊接材料領用卡領取焊材（2）對于重要的設備管線（如高壓臨氫，易燃、易爆介質的合金管線）可考慮可按一定的比例，必要時100%進行光譜檢驗；（3）目前我國的焊接材料的色標及包裝情況不是很好，國家在制訂有關的焊接材料標準時可考慮借鑒日本焊條生產(chǎn)的經(jīng)驗，如日本神鋼的焊條除頂端有色標外，側面也有色標（二次色），這樣焊工在焊接時就不容易用錯。

3.3關于焊接接頭

在焊接施工中，對接接頭的質量比較容易得到保證，而對于一些角接接頭，尤其是一些和主管連接的管嘴及小管的插焊接頭的焊接質量不容易得到保證，對于前者首先應盡可能多的進行的預制，即這樣的接頭盡可能在地面等條件比較好的情況下焊接完畢，對于后者則應加強對操作人員執(zhí)行工藝紀委的檢查：即插焊接頭組對時應留2~3mm的間隙，同時，接頭至少焊接兩遍，每遍的焊接起弧點應錯開。

3.4關于熱處理

現(xiàn)場對于管道的熱處理比較容易出現(xiàn)的問題是接頭的硬度不合格,出現(xiàn)接頭硬度不合格的因素可能有多種,歸納起來可能有以下的原因：

（1）熱電偶熱處理前未經(jīng)過校檢，或熱電偶連接的方法不正確，以致測出的溫度不正確；

（2）被處理件內(nèi)部不干凈，如某項目在Cr5MO管道熱處理過程中因前一天下雨內(nèi)部有積水，因而熱處理硬度不合格；

（3）被熱處理件應在熱處理過程中有能夠膨脹的余地，如集箱連接管焊口在熱處理最好能同時進行熱處理；

（4）對于某些熱處理過程，如管道的一些管件焊接后檢查硬度不合格也有可能是管件本身的質量不合格，尤其是未經(jīng)認證的一些小廠生產(chǎn)的管件，有時其力學性能和化學成分達不到標準規(guī)定的要求。

另外，目前國家、行業(yè)、專業(yè)標準關于硬度檢驗的合格標準不統(tǒng)一，筆者認為上述問題按以下原則處理：首先執(zhí)行設計要求，如對一些特殊鋼種P91/T91等設計會在設計文件中給出具體熱處理后的硬度合格標準，其次是行業(yè)標準的要求不能低于國家標準的要求，再次是對于行業(yè)標準中不同要求采取“執(zhí)行較嚴格”和“執(zhí)行專業(yè)”的要求，如對于Cr5MO鋼爐管的焊接后熱處理硬度檢查，中石化集團的鉻鋼焊接規(guī)程和爐管焊接技術條件對硬度檢查的合格標準規(guī)定，這時應執(zhí)行“專業(yè)”的規(guī)定。即上述規(guī)定的后者，還有即是目前的有關標準規(guī)范對合金鋼的熱處理后硬度檢查的合格標準規(guī)定比較“松”，有時，雖然按規(guī)范的要求硬度合格，但實際硬度值如接近規(guī)范規(guī)定的上限，這時也應仔細檢查，考慮在熱處理過程中可能存在某些問題。

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