氬弧焊產生氣孔原因的排查

1被焊母材問題

焊前，母材表面清理不干凈，表面殘留油污、水份、銹蝕等。

2焊接材料問題

所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性。

3焊接保護氣體問題

1）氣瓶內氬氣壓力不夠；

2）焊接氣流量調節過大；

3）送氣管有漏氣現象；

4）氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池；

5）焊接電弧過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；

6）鎢極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；

7）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂；

8）焊qiang出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減??；

9）防風措施不當，如：焊接現場有穿堂風，破壞了保護氣流罩。

4焊接操作問題

1）焊qiang角度過大

 一方面會把空氣帶入熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。

2）操作的影響

在用帶控制按鈕的氬弧焊焊qiang時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大。在引弧時造成出氣流量瞬間過大， 產生氣孔。

5焊接工藝問題

1）坡口清理

坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

2）焊接速度的影響

焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。

3）熄弧弧方法的影響

熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。

4）焊接電流的影響

焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。

具體的排查思路

首先，判定是保護氣體有問題，還是母材或是填充材料的問題。

采用在其他同類型的材料（最好是潔凈的鋼板）上再焊一次，如果沒有氣孔，則說明是母材或是填充材料的問題；如果仍然有氣孔，則有可能就是焊接保護氣或是氣路上的問題；從而縮小查找范圍。

也有出現穿堂風的可能，但根據實際操作經驗，這個影響不會太大。如果不是在室外或是在抽風的地方，不會出現問題；即使是在這些地方，焊接操作前也作好了相應的防風準備。

（１）是否為被焊母材的問題

ａ．打磨被焊區域，去除焊縫氣孔，并仔細檢查氣孔是不是因缺陷沒有被完全清除造成的。

ｂ．先觀察被焊區域是否有油污等雜質存在，若有則采用丙酮清洗或是加熱的方法（一般這種情況不易發生，因為焊前都已清理）。

（２）是否為焊材的問題

比較焊接時填絲和不填絲的情況，判斷是否為焊接材料的問題。 

（３）是否為焊接保護氣的問題

ａ．觀察壓力表上的壓力是否在可用范闈內

如果氣流量不夠，重新調節保護氣流量（也有可能氣流量調節過大，但對于一般的焊工是不會出現這種情況的）。

如果是壓力不夠，就再檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。

因為在氬氣流量不足的情況下，從出氣口流出的保護氣，所形成的氣流罩相對較短，且不夠密集，容易使空氣混入。

ｂ．觀察焊qiang的出氣口是否有異物阻塞

如果有，則應立即清理或更換導流罩；否則，異物會造成保護氣流紊亂，導致空氣混入，因而在焊縫區域產生氣孔。

c．判定是否是因為氬氣純度不夠

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7％， 焊接鋁時不低于99.9％， 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99％。

方法一：

重新換一瓶氬氣，看是否是由于氬氣純度不夠造成的焊接氣孔，或是與其他能正常使用的焊機換氣使用。如果所有的氬氣都是焊后有氣孔，或者在這臺焊機上不能使用的氬氣，在別的焊機上能夠正常使用，則說明不是氬氣純度不夠。

方法二：

１）在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接。然后在焊道上多次重熔，如果有氣孔，則說明氬氣不純。

２）焊接時，電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

３）有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時。用上述２種檢測方法并不能檢驗出來， 但是在焊接有間隙的焊口時，就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔，或者在蓋面焊時產生表面氣孔，或焊道表面有一層氧化皮。

４）在鎳板上點焊數點，焊點呈銀白色，表面如鏡面。則說明氬氣純度合格。

ｄ．觀察鎢極軋頭或軋頭套管是否受損

將氳弧焊的焊qiang拆開檢查，觀察鎢極軋頭或軋頭套管是否有被電弧燒損的現象。如果有，則會造成保護氣流在焊qiang內部就開始紊亂，從而影響從導流罩流出的氣體形態。

ｅ．檢查送氣管是否有漏氣現象

①將焊機進氣管接焊機處扎住，并將氣壓調至正常使用壓力，放入水中。

②更換焊接電纜和送氣管，如果此時焊接后沒有氣孔出現，則說明是送氣管漏氣；如果仍然有，則有可能是焊機中的電磁閥不能正常工作。

另外，還有一種情況也有可能產生焊接氣孔， 如焊工的操作手法有問題。由于在某些環境下，需要將鎢極伸長，或是不能按工藝要求正確的控制焊qiang或是填絲的夾角。當然，這些情況一般較少?；蛘哒f，相關技術人員在選擇焊接方法時已設法避免了。 

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