TP系列焊接滾輪架結(jié)構(gòu)特點：

1.滾輪組采用鋼、膠組合，承壓能力大，膠輪壽命長。主傳動蝸桿采用ZC圓弧齒圓柱蝸桿、蝸桿齒面經(jīng)淬火磨削，承載能力是普能圓柱蝸桿的倍，效率高、使用壽命長機(jī)座上配有刻度，用戶可按筒體直徑的大小調(diào)整兩輪組距離。

電控特點：采用先進(jìn)微型電腦交流變頻器控制，使電機(jī)無級調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩輸出，速度穩(wěn)定。采用普通Y系列交流電機(jī)，較直流電機(jī)易于維護(hù)且體積小，外形美觀變。變頻器屬新一代節(jié)能產(chǎn)品，數(shù)字顯示：轉(zhuǎn)速、頻率、故障性質(zhì)。電控箱上操縱和遙控器在任意位置操作，遙控器設(shè)置數(shù)顯。與操作同步聯(lián)動。　

選擇：一套滾輪架由一臺主動、一臺被動件組成。主動滾輪架，一般按工件實際重量的二倍以上選取。工件特殊時，可選擇一臺主動滾輪架配多臺被動滾輪架，或多臺主動滾輪架配多臺被動滾輪架。

HGZ、HGK型焊接滾輪架吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)壓力容器制造廠的使用要求而設(shè)計制造。該產(chǎn)品實用于金屬圓筒的手工焊接和自動焊接，是制造壓力容器的必備設(shè)備。具有工藝先進(jìn)、質(zhì)量可靠、操作簡單等優(yōu)點。本滾輪架可分為可調(diào)式和自調(diào)式滾輪架,可適用規(guī)定范圍內(nèi)大小不同直徑的產(chǎn)品,并能在規(guī)定范圍的焊接參數(shù)下,實現(xiàn)無級調(diào)速，傳動噪聲低,工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn).

BGZX-X自動調(diào)校式焊接滾輪架

自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，以適應(yīng)不同直徑工件的需要，使用簡便。

　　滾輪架機(jī)座的底板下方設(shè)有鋼軌定位槽，便于主、從滾輪架對中定位，擺放方便。

　　可在滾輪架機(jī)座的底板下方裝置移動輪組，組成移動式結(jié)構(gòu)。

　　主動滾輪架滾動能力為其載重量的3倍，除一主一從配對使用外，還可一主兩從配對使用，以適應(yīng)較長工件的需要。滾動能力強(qiáng)可適應(yīng)效大偏心工件的需要。

　　采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動PWM調(diào)速，或交流異步電機(jī)驅(qū)動變頻調(diào)速，調(diào)速范圍大，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

配有先進(jìn)的控制器，滾輪架的啟動、停止、調(diào)速均可在手控盒上遠(yuǎn)程操作。焊接速度可預(yù)置且數(shù)字顯示，可與本公司生產(chǎn)的操作機(jī)系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)聯(lián)動操作。

BGKX-X可調(diào)式焊接滾輪架

分段調(diào)節(jié)滾輪中心距，以適應(yīng)不同直徑工件的需要，使用簡便。

　　可在滾輪架機(jī)座的底板下方裝置移動輪組，組成移動式結(jié)構(gòu)。

　　主動滾輪架滾動能力為其載重量的3倍，除一主一從配對使用外，還可一主兩從配對使用，以適應(yīng)較長工件的需要。滾動能力強(qiáng)可適應(yīng)效大

偏心工件的需要。

　　采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動PWM調(diào)速，或交流異步電機(jī)驅(qū)動變頻調(diào)速，調(diào)速范圍大，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

　　配有先進(jìn)的控制器，滾輪架的啟動、停止、調(diào)速均可在手控盒上遠(yuǎn)程操作。焊接速度可預(yù)置且數(shù)字顯示，可與本公司生產(chǎn)的操作機(jī)系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)聯(lián)動操作。

SL型焊接滾輪架性能特點：

1.焊接滾輪架分為可調(diào)式和自調(diào)式兩種，主動架四只滾輪采用全齒輪嚙合傳動，實現(xiàn)四輪驅(qū)動。其一為主動滾輪架，另一為從動滾輪架，可以

直接固定在工位上也可安裝于軌道上。

2.焊接滾輪架一般成組使用，根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)滾輪組的擺角，無須人工調(diào)校。

3.采用進(jìn)口變頻器無級調(diào)速時，調(diào)整范圍寬，啟動力距大，精度高，并在電氣箱留有聯(lián)動接口，可與我公司生產(chǎn)的操作機(jī)控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作

主要特點；

1， 焊接滾輪架與操作機(jī)、埋弧焊配套使用，可完成工件內(nèi)、外縱縫或內(nèi)、外環(huán)縫的焊接，是大筒體環(huán)縫焊接及內(nèi)外臂焊的重要輔助工裝設(shè)備，也可用于手工焊接、裝配、探傷等場合的工件變位。

電動滾輪架操作規(guī)程:

1、操作人員必須熟悉機(jī)器基本結(jié)構(gòu)及性能，合理選擇適用范圍，掌握操作及維護(hù)，并了解電氣安全知識。

2、當(dāng)圓筒體擱在滾輪架時，須檢查托輪中心線與筒體中心線是否平行，以確保托輪與圓筒體接觸磨損均勻。

3、調(diào)節(jié)兩組托倫中心焦距與圓筒體中心成60度±5度，如果圓筒體內(nèi)偏重時，需加防護(hù)裝置，防止圓筒體回轉(zhuǎn)時串出。

4、調(diào)節(jié)滾輪架必須在機(jī)器停滯狀態(tài)下進(jìn)行。

5、起動電機(jī)時，先閉合控制箱內(nèi)的兩極開關(guān)，接通電源，然后根據(jù)施焊要求按下“正轉(zhuǎn)”或“倒轉(zhuǎn)”按鈕。需停止轉(zhuǎn)動時，可按下“停止”

按鈕。如中途需改變旋轉(zhuǎn)方向時要先按下“停止”按鈕方可調(diào)向，并開啟調(diào)速控制箱電源，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速由控制箱內(nèi)的調(diào)速旋鈕控制。

6、起動時將調(diào)速旋鈕調(diào)到低速位置，以減少起動電流，然后根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。

7、在各活動部門。每班必須加注潤滑油，更需定期檢查各渦輪箱內(nèi)及軸承內(nèi)的潤滑油；軸承潤滑油推薦采用ZG1-5鈣基潤滑油脂，并采取經(jīng)常更換的辦法。

更多的焊接內(nèi)容，請關(guān)注公眾號：焊接技術(shù)