眾所周知，鑄件裂紋是常見的鑄造缺陷之一，我們生產和使用的不銹鋼鑄件，其往往有鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋等問題。

而且，一旦這些鑄件在儲存或使用過程中產生裂紋，不僅返修的時候工作量大，嚴重的甚至還可能報廢，從而造成重大的經濟損失。

而鑄件裂紋的產生因素主要有：鑄件結構、鑄造工藝等，因此生產中一般采用以下措施來加以預防：

①、鑄件結構

　　首先，在鑄件鑄造時，在其冷卻過程中，收縮會受到阻礙，就會產生鑄造應力，當鑄造應力超過其強度極限時，便會產生裂紋。而這時，我們就必須要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，并且要選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。

    其次，鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。

②熔煉

　　在熔煉的過程中，有害元素的含量往往會影響到鑄件的質量。因此，在這熔煉過程之時，我們應當盡量降低P、S等有害元素的含量。

    與此同時，還要降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。而且在通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

③保溫

　　溫度這一因素，在考慮鑄件是否會產生裂紋也相當重要。溫度過高，會造成鑄件質量下降。所以，我們可以通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，來控制開箱溫度，使其低于70℃，以此保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。

④落砂

　　鑄件落砂清理這一過程，常常會被忽略，但其實要注意幾個重要事項，比如：要嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水、嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂、避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

⑤切割冒口

　　根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。

    操作時，氣割qiang和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。

    對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

⑥預熱

　　在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。

⑦退火

　　對重大不銹鋼鑄件須進行一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。