惠普時代,SLS激光燒結技術是否有翻身可能性?
惠普的多射流噴射技術以精致的表面細節、極快的速度、多材料打印打開了塑料3D打印新紀元。在風起云涌的技術迭代背景下,我們不免會問一個問題,惠普時代下,SLS激光燒結技術在塑料領域的應用是否會被直接邊緣化?或者是踢到萬劫不復的深淵?
不過,或許材料的變革會為SLS帶來新生,探索出差異化的發展道路?萬事皆有可能,在這里,3D科學谷將通過CRP Technology案例的分享把結論性的論斷留給谷友。

圖:Windform LX 2材料用于打印電動摩托車Energica Ego的整流罩
復合材料帶來新生
如果說以Polymaker為代表的材料改變了FDM技術無法實現光滑的打印細節的痛點;以Carbon為代表的材料解決了光敏樹脂局限在原型與設計驗證的問題;那么以意大利的CRP Technology為代表的材料則為SLS激光燒結技術產生了需要卓越的機械和美學特性的全球產品,而且他們的塑料產品可以被CNC機床進行加工。
的確,材料是限制3D打印進步的最大因素,而同時材料也是解放3D打印潛力的神奇鑰匙。我們先通過CRP Technology在打印領域的應用,來感受下進入到個性化定制生產應用領域的SLS激光燒結技術用材料是怎么樣的?
俗話所,沒那個金剛鉆就別攬那瓷器活兒,要了解CRP Technology的應用,先了解其材料產品線有哪些“金剛鉆”。CRP Technology主打windform聚酰胺材料,主要包括:
windform XT 2:是一個碳纖維與聚酰胺材料的復合材料,保證最大的機械性能,特點是高剛度,優良的強度和減輕重量。
windform SP:是一種頂級的機械阻力高韌性材料。此外,它是防水的,具有優良的密封特性,無論是液體(水,油,汽油,等..)和氣體。windform SP可以用高強度振動或高應力沖擊力環境下的抗疲勞運作,同時它還可以保證細節再現。
windform FX: 是新一代的聚酰胺材料,特點是耐反復彎曲和扭轉。該材料顯示出優異的耐沖擊性,即使在低溫下,它的一致性類似于聚丙烯和注射成型零件。
windform LX 2:玻璃纖維增強聚酰胺材料,具有良好的拉伸強度,也可以被CNC數控加工。此外,它也是一個非導電材料可以適用于電池盒,電氣和電子部件和KERS能量回收容器。
windform GT:是高度彈性的并且防水。
windform GF 2:是玻璃纖維、鋁以及聚酰胺的復合材料,特別適用于需要準確和優越的表面要求。
CRP Technology的經典應用是在無人機上,Flying-Cam 3.0 SARAH是一款電動垂直起降(VTOL)的無人機系統,具有25公斤牽引力,在5公斤有效載荷情況下可持續飛行30分鐘。

圖:Flying-Cam 3.0 SARAH
結合了高效的空氣動力系統、創新的飛行模式和模塊化可更換載荷,Flying-Cam與知名的3D打印服務商CRP Technology密切合作,已經進入制造階段。
CRP Technology的專有Windform材料被用于Flying-Cam 包括機身結構、導氣冷卻系統、尾翼部分、主電池連接部位的打印。得益于3D打印技術的應用,Flying-Cam的設計能夠實現結構強度和重量之間的最佳比例,并能夠將多種功能結合到一個獨特的部件中。

圖:Flying-Cam 3.0 SARAH
除了無人機,CRP Technology還在高爾夫領域頗有應用心得,不僅僅是優秀的力學性能,還包括實現了傳統加工方法無法實現的內部槽形結構細節。

圖:3D打印的Krone Golf外殼
或許,當高爾夫球桿揮起,SLS技術伴隨著材料的迭代進步,將為我們劃出更加美妙的弧線...

圖:3D打印的Krone Golf外殼

圖:3D打印的Krone Golf外殼
尊敬的谷友,你是如何看待材料技術的進步為SLS技術打開的新空間?歡迎在文后評論補充。你的聲音,3D科學谷在乎。
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