軟件運算結果

（1）切削過程中不同時間的受力云圖。如圖4-40。

                                   圖4-42

4.4.2結果分析

（1）應力場分析

通過Mises等效應力的分布，如圖4-41（b)可以考察切屑和工件的塑性流動，工件中最大等效應力主要集中在第一變形區和刀尖附近，工件材料在第一變形區經歷嚴重塑性剪切變形而形成切屑，由于接觸和摩擦，隨著切削的進行第一變形區逐漸擴大，在刀具尖端的前部應力等值線基本上是平行的，愈向兩邊應力值愈小。說明塑性流動在切屑起始彎曲部分的值最大，且向兩邊逐漸減小。

在切屑中主要為壓應力，其值在切屑彎曲處最大；在工件中，在刀具尖端前方為壓應力．在刀具尖端的附近及后下部為拉應力；在切屑與工件分離處應力值最大。在切屑、工件中，刀具尖端附近區域內的主應力都為拉應力。這正是切屑與工件分離所必需的，由此驗證模擬結果與事實相符。

（2）應變場分析

工件材料在第一變形區經歷嚴重的塑性變形，在切屑底部由于壓力和摩擦也產生較大塑性變形，導致切屑底部較切屑其它部分產生更大的塑性應變。

4.4前角與剪切角關系分析

（3）根據網格變形圖，并結合等效塑性應變等值線圖的分布，可以近似的量取到剪切角。

（4）基于以上的研究，選擇切削用量在0.5mm，通過改變刀具前角的值（-50、50、 150、200 ）完成相應的仿真實驗，對計算結果進行處理后得到的網格變形圖，可近似測得相應的剪切角，由此說明前角對剪切角的影響。仿真結果表明，當前角增大時，剪切角隨之增大。如圖4-42。  

   圖4-42

表4-1顯示了仿真結果與實驗結果的對比，可以發現數值間存在一定的誤差，但誤差較小，且數值變化的趨勢是正確的。實驗結果對仿真分析得到的前角與剪切角的關系給予了驗證。

表4-1