上面4幅圖片，在保持Fracture Strain=2的條件下，分別改變Shear Stress Ratio與Strain Rate的值，得到上面4幅完全相同的仿真結果。

因為剪切判據判據是一個預測局部剪切帶開始破壞的現象學模型。模型假設開始破壞時的等效塑性應變，

與上面四幅圖片相比較，可以看到仿真結果一致。驗證以上推論正確。

右圖（圖1）

為金屬樣品典型的軸向應力-應變曲線；

在ABAQUS的失效機制的詳細說明里包括四個明顯的部分：

材料無損傷階段的定義（如圖1中曲線a-b-c-d’）

損傷開始的標準（如圖1中曲線c點）

損傷發展演變的規律（如圖1中曲線c-d）

單元的選擇性刪除，因為一旦材料的剛度完全減退就會有有單元從計算中移除（如圖1中曲線d點）。

假設一個t，來表示第一個網格到達破壞的臨界狀態時的分析步數。

在保持其他參數不變的情況下，設置Fracture Strain由1到10等間距變化，得到如下仿真結果。

由以上結果可以看出，隨著Fracture Strain的增大，第一個網格破壞所需要的時間也逐漸增大，并且刀具切削到工件里的現象更加明顯。

所以對于鈦合金材料參數Fracture Strain一般設置為2較為合理。

對于所有材料來說，如何出現明顯的刀具切削到工件里面的現象，可以適當減小參數Fracture Strain，應該可以起到改善的效果。