某鋼廠增壓風機與煙囪間存在氣動噪音,通過模擬分析并增加均流裝置消除氣動噪音
1、 項目簡介
某鋼廠增壓風機運行時,在風機與煙囪之間存在明顯的低頻噪聲,可能是由于連接管道中存在局部高速氣流而產生的氣動噪音(主要有湍流噪音,旋轉噪音,渦流脫落噪音,激波噪音,二次流與分離流噪音),其中本次噪音我們考慮主要以湍流噪音,旋轉噪音,渦流脫落噪音為主,現對風機及管道做CFD模擬,研究風機葉片后的流場分布,以期找到氣動噪聲的的產生原因并加以解決。
2、 三維模型

三維模型
3、 計算參數及邊界條件
進口設置為速度進口(velocity-inlet),按95℃工況下最大風量換算進口平均速度33.13m/s,出口為壓力出口(pressure-outlet),出口壓力設置為0Pa,固壁面均設置為無滑移壁面。
風機葉輪區域設置為旋轉域,轉速為995rpm,沿氣流方向逆時針旋轉,旋轉域模型采用MRF,旋轉域與靜止域之間以Domain Interface連接,以保證數據的傳遞。
風機葉輪后部流場的監測面如下圖所示:

監測面位置示意
4、 計算結果及分析
4.1原始狀態
原始狀態下,風機后部流場的模擬狀態如下:

速度流線圖

切面三速度云圖及速度矢量
根據速度流線圖及切面三速度云圖及矢量,可以看出經過增壓風機后氣流偏向連接煙道的一側,最大風速達到約100m/s,同時在煙囪內形成旋渦。

切面一速度云圖及速度矢量

切面二速度云圖
根據切面一速度云圖及矢量和切面二速度云圖,可以看出經過增壓風機后氣流偏向連接煙道的一側及底部,進入煙囪前的局部最大風速達到約89.1m/s,可能因為局部高風速帶動低速氣流形成氣流脈動,引發噪聲。
4.2添加導流
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添加導流后增壓風機后的流場變得更加均勻,連接煙道后部的最大風速由89.1m/s降低至了46.4m/s,降幅約48%,極大程度上減少了由高速氣流產生的氣流脈動,降低了由氣流脈動引發的氣動噪聲的。
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