1. 背景

某公司在多地設(shè)有實(shí)驗(yàn)室，近期發(fā)現(xiàn)某實(shí)驗(yàn)室的洛氏硬度測(cè)試結(jié)果顯著低于其他地區(qū)實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試數(shù)據(jù)，且與其歷史測(cè)試數(shù)據(jù)相比也呈現(xiàn)異常偏低現(xiàn)象。為系統(tǒng)解決該問(wèn)題并提升公司整體檢測(cè)一致性，該公司委托國(guó)高材分析測(cè)試中心制定全面的檢測(cè)能力提升方案，旨在優(yōu)化內(nèi)部檢測(cè)水平并提高外部客戶服務(wù)質(zhì)量。本文針對(duì)該異常情況，系統(tǒng)記錄了從問(wèn)題排查、原因分析到解決方案制定的全過(guò)程，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 處理過(guò)程

組織該公司多地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行比對(duì)，依據(jù)比對(duì)結(jié)果判定數(shù)據(jù)異常的實(shí)驗(yàn)室。

2.1 樣品前期的準(zhǔn)備與處理

圖 1 處理后的硬度板

為了確保洛氏硬度值測(cè)試數(shù)值的準(zhǔn)確性，首先對(duì)樣品進(jìn)行砂紙打磨處理，確保樣品表面的平整度均一， 同時(shí)對(duì)樣品表面進(jìn)行位置標(biāo)記，固定其測(cè)試點(diǎn)，排除由于不同測(cè)試人員測(cè)試不同位置點(diǎn)而造成的測(cè)試硬度值 不同的情況。將處理后的樣品送到各個(gè)基地進(jìn)行洛氏硬度R 標(biāo)尺比對(duì)。

2.2 組織比對(duì)

表2 洛氏硬度R標(biāo)尺比對(duì)結(jié)果

表2是各實(shí)驗(yàn)室，洛氏硬度R 標(biāo)尺的比對(duì)結(jié)果。從表2結(jié)果可以得出如下結(jié)論：相同位置測(cè)試點(diǎn)下，實(shí)驗(yàn)室1洛氏硬度值測(cè)試結(jié)果整體偏高，實(shí)驗(yàn)室3洛氏硬度值測(cè)試結(jié)果整體偏低，其余實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果相接近，且與技術(shù)指標(biāo)值偏離較小；不同位置測(cè)試點(diǎn)下，5號(hào)點(diǎn)位的測(cè)試結(jié)果明顯比其它點(diǎn)位測(cè) 試值高，樣品本身點(diǎn)與點(diǎn)之間測(cè)試結(jié)果也存在較大的波動(dòng)性。實(shí)驗(yàn)室2、4、5、6、7測(cè)試結(jié)果一致性較好，因而可以判定實(shí)驗(yàn)室3洛氏硬度值是異常偏低的。

因此，接下來(lái)需探究設(shè)備的差異，是否會(huì)對(duì)洛氏硬度測(cè)試結(jié)果存在影響。

2.3 設(shè)備差異分析

實(shí)驗(yàn)室3的洛氏硬度計(jì)，在測(cè)試樣品的過(guò)程中，加載和卸載操作完全靠機(jī)器自動(dòng)化操作來(lái)實(shí)現(xiàn)；實(shí)驗(yàn)室4的洛氏硬度計(jì)在測(cè)試的過(guò)程中，依靠人工加載和卸載的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。人工加載與卸載方式對(duì)時(shí)間上的把控沒(méi)有機(jī)器自動(dòng)化精準(zhǔn)，下面針對(duì)此差異進(jìn)行探究。

(a) 實(shí)驗(yàn)室3-自動(dòng)

 (b) 實(shí)驗(yàn)室4-手動(dòng)

圖 2 洛氏硬度測(cè)試設(shè)備

如圖2所示，實(shí)驗(yàn)室3自動(dòng)化洛氏硬度測(cè)試時(shí)間是在15s后自動(dòng)讀取數(shù)據(jù)，而手動(dòng)化加載和卸載的時(shí)間受主觀因素比較大。因而，分別利用手動(dòng)化洛氏硬度設(shè)備測(cè)試13s、14s、16s 和 17s 條件下的洛氏硬度值，結(jié)合表3的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)測(cè)試的時(shí)間對(duì)測(cè)試結(jié)果并未造成明顯的影響，數(shù)值未出現(xiàn)大幅度偏離。因而測(cè)試時(shí)間的差異并不是導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常的根本原因。

表3 加載時(shí)間對(duì)洛氏硬度的影響

2.4 質(zhì)控樣及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)分析

各實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試環(huán)境是一致的，結(jié)合表4中的國(guó)高材分析測(cè)試中心研制的洛氏硬度質(zhì)量控制樣品（質(zhì)控樣）結(jié)果，反饋出人員差異亦非導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室3測(cè)試結(jié)果異常的根本原因。

表4質(zhì)控樣洛氏硬度測(cè)試數(shù)據(jù)

表5標(biāo)準(zhǔn)金屬物質(zhì)硬度測(cè)試數(shù)據(jù)

再結(jié)合表4與表5的數(shù)據(jù)分析可以得出，洛氏硬度R 標(biāo)尺在100以上的測(cè)試結(jié)果無(wú)異常，而在100以下 的測(cè)試結(jié)果偏低。因此，只能是設(shè)備的內(nèi)置參數(shù)標(biāo)線出現(xiàn)問(wèn)題，需進(jìn)行標(biāo)線修正。

2.5 標(biāo)線修正-基準(zhǔn)樣品

圖3 選取基準(zhǔn)樣品的洛氏硬度值

圖3為選取的低硬度數(shù)值樣品，實(shí)驗(yàn)室3與實(shí)驗(yàn)室4兩地比對(duì)的結(jié)果，亦反映了實(shí)驗(yàn)室3的測(cè)試結(jié)果數(shù)值明顯偏低，且洛氏硬度R標(biāo)尺硬度值在70左右數(shù)值差異最明顯，以上步驟再次驗(yàn)證確定了實(shí)驗(yàn)室3硬度計(jì)洛氏硬度R 標(biāo)尺的數(shù)值<100的測(cè)試結(jié)果偏低，需進(jìn)行標(biāo)線修正。

2.6 標(biāo)線修正-修正點(diǎn)確定

依據(jù)選取基準(zhǔn)樣品的洛氏硬度值及質(zhì)控樣、標(biāo)準(zhǔn)品的測(cè)試結(jié)果，繪制了如圖4所示的關(guān)系曲線，可以看出修正標(biāo)線主要對(duì)低于100的數(shù)值進(jìn)行了增大修正，且修正后的標(biāo)線相關(guān)系數(shù)更高。

2.7 標(biāo)線修正-修正前后對(duì)比

在修正標(biāo)線后，對(duì)樣品進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試，并與修正前及實(shí)驗(yàn)室4測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表6，實(shí)驗(yàn)室3測(cè)試結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室4一致性較高，解決了洛氏硬度R 標(biāo)尺測(cè)試結(jié)果值偏低的異常。

表6 修正前后洛氏硬度數(shù)據(jù)比對(duì)

2.8洛氏硬度測(cè)試異常預(yù)防措施

選取的低硬度數(shù)值的基準(zhǔn)樣品，多為該公司常用的生產(chǎn)的材料，具體的預(yù)防措施為：

(1) 通過(guò)該公司的物料管理系統(tǒng)對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤查詢，形成數(shù)據(jù)比對(duì)審核機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)異常；

(2)定期對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行測(cè)試比對(duì)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與一致性；

(3)固定周期聯(lián)系廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)；

3. 檢測(cè)一致性管控服務(wù)

國(guó)高材分析測(cè)試中心致力于為客戶提供全流程的檢測(cè)一致性管控服務(wù)，依托專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和成熟的質(zhì)控體系，通過(guò)定制化質(zhì)控樣開(kāi)發(fā)、實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)分析及個(gè)性化解決方案設(shè)計(jì)，系統(tǒng)性提升企業(yè)檢測(cè)能力。已成功為眾多行業(yè)客戶提供技術(shù)支撐，顯著改善檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重現(xiàn)性，助力企業(yè)建立完善的質(zhì)控體系，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量管控水平，增強(qiáng)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。