案例背景

江蘇大藝科技股份有限公司使用海克斯康Cradle CFD軟件搭建了一個電動工具測試的虛擬環(huán)境，降低了電動工具的開發(fā)成本，同時加快了開發(fā)進度。

大藝科技成立于2012年，是一家集鋰電工具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的科技創(chuàng)新公司。憑借卓越的產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和全方位的服務(wù)，大藝科技現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)領(lǐng)先的鋰電工具品牌。在大藝科技的研發(fā)進程中，從最初的概念設(shè)計，到最終實體呈現(xiàn)的原型機誕生，整個團隊始終錨定極致卓越的目標，以近乎嚴苛的態(tài)度鉆研電動工具的每一處細微角落。無論是核心動力系統(tǒng)的精密調(diào)校，還是外觀防護材質(zhì)的精挑細選，乃至內(nèi)部線路布局的科學(xué)規(guī)劃，團隊都秉持著 “錙銖必較” 的精神，絕不放過任何一個組件細節(jié)。他們深知，正是這些微末之處的精研打磨，方能匯聚成產(chǎn)品性能的卓越飛躍。

Cradle CFD不僅便捷高效，而且使用也非常簡單。它不需要大量的RAM空間和電源功率，其仿真條件設(shè)置方便快捷，計算收斂速度更是無與倫比。對數(shù)值求解過程的控制以及定制化的支持均超同類軟件，同時其后處理和UI體驗在同類型軟件中均為一流水準。在計算流體力學(xué)分析領(lǐng)域，海克斯康的Cradle CFD真正重新定義了效率和用戶體驗。

電動工具研發(fā)優(yōu)化需求帶來的挑戰(zhàn)

自投身電動工具研發(fā)領(lǐng)域起始，大藝科技團隊便敏銳洞察到一個關(guān)鍵難題：如何妥善解決電動工具內(nèi)部定子與轉(zhuǎn)子在運行過程中的散熱問題。這二者作為電動工具的核心動力部件，工作時產(chǎn)生的高熱量若不能及時散發(fā)，不僅會大幅折損其工作效率，更可能嚴重影響使用壽命，甚至危及整個工具的運行穩(wěn)定性。然而，散熱問題的解決絕非易事，僅僅著眼于降溫手段還遠遠不夠。為了能夠精準且全面地掌控電動工具內(nèi)部各個區(qū)域的熱環(huán)境狀態(tài)，團隊深知必須實現(xiàn)對內(nèi)部任意位置風(fēng)速與溫度的便捷查看。唯有如此，才能依據(jù)實時反饋的數(shù)據(jù)，有的放矢地對電動工具進行精細調(diào)整與深度優(yōu)化。這意味著，研發(fā)團隊不能僅憑經(jīng)驗或理論推測行事，而是要深入到工具內(nèi)部復(fù)雜的微觀世界，精確把握每一絲細微的熱流變化與氣流走向。但這一過程無疑充滿了艱辛與挑戰(zhàn)。要想摸清內(nèi)部復(fù)雜的熱場和風(fēng)場，大量精準且系統(tǒng)的實驗測試必不可少。從模擬不同工況下的負載運行，到改變散熱結(jié)構(gòu)、通風(fēng)渠道后的反復(fù)對比，每一次實驗都涉及繁多的變量控制與數(shù)據(jù)采集。

通過仿真減少實驗測試

大藝科技的成員們認識到需要一個變革性的解決方案，并決定使用來自海克斯康的強大可視化CFD軟件-Cradle CFD進行進一步測試。Cradle CFD是一款通用CFD軟件，可用于模擬各種物理現(xiàn)象，包括傳熱、流體流動、顆粒追蹤等，以速度，準確性和易上手等優(yōu)勢而聞名。

大藝科技團隊對南京中和至誠團隊（海克斯康簽約代理）提供的技術(shù)支持給予了高度評價。在項目初期，團隊面臨著技術(shù)可行性和實施方案的雙重挑戰(zhàn)。他們提供了詳盡的實施指導(dǎo)和技術(shù)解答，確保了大藝科技團隊能夠順利推進項目。在項目實施過程中Cradle CFD軟件的使用體驗尤為突出，從模型導(dǎo)入、網(wǎng)格劃分、計算執(zhí)行到后處理及報告生成，整個流程簡潔高效。這種高效的工作流程極大地提升了研發(fā)效率，使得大藝科技團隊能夠更加專注于產(chǎn)品的創(chuàng)新和優(yōu)化。團隊的專業(yè)支持與Cradle CFD的強大功能相結(jié)合，為大藝科技在電動工具研發(fā)領(lǐng)域的技術(shù)突破提供了堅實保障。

Cradle CFD的強大后處理功能在實現(xiàn)有效解決方案方面是極有價值的。與其他CFD軟件相比，Cradle的出色性能能夠支持各種數(shù)據(jù)的快速采集，避免了實驗的繁復(fù)測試過程，并確保了快速輸出結(jié)果。