• SODICK
• (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.090)

在這個配電盒的案例中，3D打印技術使得在通常無法構建冷卻通道的模具區域內創建高效的冷卻功能成為可能。這是通過包含螺旋冷卻通道和細孔結構實現的。

3D打印機在建模過程中允許連續創建細孔。這種無需分割部件的制造能力不僅簡化了過程，還通過一體成型增強了結構的強度和可靠性。此外，這種方法也省去了組裝分割部件的相關工序，進一步減少了生產時間和成本。

一個顯著的例子是使用金屬3D打印機創建細孔徑孔洞，然后通過流體拋光來改善流動特性。這種處理不僅增強了冷卻通道的效果，也優化了模具的性能并延長其使用壽命。3D打印技術在這類應用中的使用標志著模具制造的一項重大進展。它允許根據成型過程的熱需求精確定制冷卻通道，提供更高效的冷卻，從而提高最終產品的質量。

此外，一體成型帶來的結構完整性和可靠性提升，意味著更低的維護成本和更少的生產停機，對于尋求最大化性能和成本效益的制造商來說，是一個經濟上有利的選擇。