Moldex3D模流分析之Chemical Foaming

為什么使用化學發泡分析?

化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充,再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯(PU)發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類:剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元;但軟性發泡產品在施力產生變形后,可以恢復到原始狀態。聚氨酯發泡產品的優點是可以讓產品本身減輕重量,節省材料成本,并且增加使用舒適性,具有抵抗腐蝕性、隔熱和吸音的效果。

Moldex3D模流分析之Chemical Foaming的圖1

挑戰

? 成形條件難以掌控(熱力分析中的不穩定狀態難以控制)

? 未知的發泡過程(對于溫度與壓力變化的不確定)

? 期望發展可靠的CAE技術

Moldex3D 解決方案

? 透過發泡動力學分析不同產品所經歷的化學發泡過程

? 支持發泡旋轉成型

? 模擬成型過程中的充填行為并預測最后的產品重量

? 估算氣泡大小、數目、密度分布等結果,評估產品減重比率

? 透過重力和逃氣位置分析可優化澆口位置

Moldex3D模流分析之Chemical Foaming的圖2

? 可視化發泡動力所影響的密度變化

? 可評估發泡轉化率與熔膠轉化率的影響

Moldex3D模流分析之Chemical Foaming的圖3

發泡轉化率                                                                                        轉化率

應用產業

? 汽車工業(儀表板,方向盤,座椅)

? 制冷工業(冰箱保溫層,保溫夾層)

? 制鞋工業(鞋底)

? 醫療工業

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