為什么使用共射出成型模擬?

共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。

Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。

挑戰

? 優化兩種材料性質交互作用后的機械特性

? 決定最佳的皮層料和核心料分布比例

? 避免吹穿發生，維持產品表面質量

? 優化皮層料到核心料的整體充填比例

Moldex3D 解決方案

? 可視化在吹穿前皮層料與核心料的流動行為

? 預測吹穿區附近核心層的穿透情形

? 針對吹穿效應改善幾何厚度及成型條件

? 考慮皮層和核心層之間的溫度不均與壓力變化

? 預測高溫及高壓下潛在的缺陷位置

皮層充填結束 核心層充填結束

應用產業

? 3C電子

? 汽車

? 醫療

? 消費性產品