電池包仿真行業內，如隨機振動仿真常用材料抗拉強度的1/5或屈服強度的1/3做為安全閾值，李某人參加過多次行業峰會，曾與從電池包行業十幾年的仿真專家和高校教授交流過，這個判斷標準的依據是什么？出自何處？答案都是判斷標準是行業經驗，通過大量的實驗驗證和修正得到，已經找不到出處源頭。對此李某人保持懷疑態度，直到開始研究疲勞仿真后，李某人才豁然開朗，從理論上找到了各個工況判斷標準的依據。

隨機振動

行業內常用標準：材料抗拉強度的1/5、屈服強度的1/3

工況解讀：隨機振動仿真模擬的是電池包長期服役工況，需滿足整車生命周期（10~20年）范圍內正常使用

       如上圖，假設某一材料抗拉強度為200MPa，屈服強度為120MPa，則材料抗拉強度的1/5和屈服強度的1/3都為40MPa，該應力狀態下，材料可承受10^7次拉伸，此時材料具有無限壽命。以此特例說明，其實電池包中使用的大部分材料的抗拉強度的1/5≈屈服強度的1/3，且其應力值都≤10^7對應的應力值。也就是說當隨機振動的材料抗拉強度的1/5或屈服強度的1/3時，材料具有無限壽命，能夠滿足整車生命周期（10~20年）范圍內正常使用

       因此，材料抗拉強度的1/5或屈服強度的1/3為安全閾值的判斷標準，無論是行業經驗，還是理論推理，其核心思想都是使材料能夠長期服役，具備“無限壽命”。

機械沖擊

行業內常用標準：材料的屈服強度、屈服強度+2%塑性應變、抗拉強度

工況解讀：機械沖擊仿真是模擬整車行駛過程中遇到的溝坎等偶發瞬時載荷，需滿足整車生命周期（10~20年）范圍內正常使用

       相比于隨機振動的持續性，機械沖擊具有偶發性、瞬時性，機械沖擊發生后電池包需要繼續正常工作。如果機械沖擊導致材料發生塑性變形，會改變電池包的機械性能，影響后續使用。因此，嚴格上講，機械沖擊過程材料所受最大應力不能超過屈服強度，其核心思想是材料需要繼續正常工作，必須保持在彈性范圍內。

擠壓

行業內常用標準：材料的抗拉強度、侵入30%或100kN擠壓力時不起火不爆炸

工況解讀：擠壓仿真模擬整車受到碰撞所受載荷，屬于客戶濫用工況，只需滿足一次性安全防護即可

       相比于隨機振動、機械沖擊的長期服役要求，擠壓只需滿足一次性載荷即可。擠壓發生后，電池包發生肉眼可見的變形，即使能夠電池包還能夠正常工作，電池包都會報廢處理，以應對不可預測風險。因此，電器件材料允許發生變形，不允許超過抗拉強度，超過抗拉強度會有斷裂短路風險；箱體橫縱梁等非電器件允許超過抗拉強度，允許發生斷裂失效，但不能造成電器件熱失控。其核心思想是材料可以變形失效，一次性擠壓不發生起火爆炸即可。

       綜上所述，無論是什么工況，制定判斷標準的核心思想都是根據使用場景，使用壽命確定。因此，同學們只需要以不變應萬變，未來有新的標準新的工況，都可以有理有據的制定判斷標準，而不再是人云亦云。

       最后，也請同學們記住，判斷標準適用一般情況，通過判斷標準能規避99%的安全風險就是好標準，就像10^7可以被認為無限壽命一樣，規避99%也可以被認為是完美標準，因為沒有真正的無限壽命，也沒有真正的完美標準。