日本武藏精密工業株式會社（Musashi，以下簡稱“武藏精密”）成立于1938年，以高質量、低成本及環保型產品主攻全球汽車和摩托車市場。除了日本本土以外，武藏精密在中國、泰國、印度、印度尼西亞和越南等亞洲地區，以及歐洲、北美和南美洲的主要地區都設有生產基地及配送中心。其中在國內的生產基地和分公司就包括了南通、中山、蘇州和天津等。

 

 

武藏精密集精密鍛造、切削、熱處理、精加工、組裝為一體的生產體系，產品在品質、可靠性等方面都有著出色表現，因此它也成為包括本田、三菱、斯巴魯、川崎重工、通用汽車、寶馬、大眾、戴姆勒等全球知名企業的重要合作伙伴。

 

周期長且效率低      傳統制作工藝困難重重

 

此前，武藏汽車零部件越南株式會社在生產和運營中遇到了一些問題。首先，在零件生產和加工方面，工廠在制作一些小型且相對復雜的塑料零件時，總是需要花費很長的時間才能建立程序。此外，零件在加工后也易于受熱變形。

 

在傳統機加工中，考慮到不同產品的物理特性，普通的工裝夾具難以滿足所有的加工條件，因此，最終零件的精度及成品率自然難以得到保證。而且采用傳統方式生產工裝夾具的制作周期相對較長，生產過程中遇到其他問題也會影響整體生產效率。

 

另一方面，武藏精密將部分零件的生產外包給第三方公司，然而，漫長且有時不確定的交貨時間往往使武藏精密在其生產運營方面處于被動狀態。

 

 

縮短77%的交付時間     Raise3D賦能企業數字化轉型

 

3D打印技術加入生產鏈后，為武藏精密解決了零件生產中的關鍵問題，從而顯著提高了生產效率并節省了成本。武藏精密工程師阮工（Nguyen Van Chuong）表示：“使用Raise3D打印機使設置多個不同的零件和組件變得更加容易，這有助于他們縮短交貨時間。”

 

“以前零件外包所需的交貨時間為 30天，通過使用Raise3D打印機，制作夾具和固定裝置的時間減少到7天。總體而言，Raise3D打印機可以幫助節省約77%的時間成本，從而為公司帶來了巨大的經濟效益和生產效率的提升。”

 

 

對于武藏精密而言，Raise3D打印機的設置和操作都非常容易管理，工程師無需花費額外的時間和精力去一直監控打印過程或做任何操作。此外，由于工程師對于加工生產過程的檢查時間減少，他們能夠將時間和精力投入到其他更有價值的工作中去。總之，Raise3D滿足了武藏精密對于節約時間成本、人力成本、提升生產效率以及完成復雜零件設計的需求。

 

阮工還表示，“Raise3D能夠幫助武藏精密使用更好的材料作為加工原料。例如，使用塑料制作內部夾具比使用更昂貴的金屬夾具更具成本效益。”

 

Raise3D Pro2 Plus      大幅面高速3D打印解決方案

 

阮工和他的團隊對比了多家3D打印設備，最終選擇了Raise3D Pro2 Plus。他們購入了4臺Raise3D設備放置在主生產車間。從功能特點來看，Raise3D Pro2 Plus具備電動升降雙噴頭擠出系統，支持打印復雜的零件，可同時使用不同耗材，提高打印速度并節省成本。同時，Hyper Speed升級（Pro2系列）能達到L1級——最高打印速度150mm/s并且最高加速度5,000mm/s2。

 

就打印過程中可以實現的構建體積而言，Raise3D Pro2 Plus提供的305×305×605 mm的大打印空間，賦予武藏精密生產部件更多的可塑性。Raise3D Pro2 Plus的大打印空間、快速的打印速度和高精度的打印質量對于他們的生產至關重要，這也是包括武藏精密、舍弗勒、SKF等在內的諸多企業欣賞Raise3D產品的主要原因。

 

 

RaiseCloud生態系統     對企業生產的應用價值

 

作為Raise3D打印機的配套服務軟件系統，RaiseCloud是一套完全集成3D打印管理的生態系統。RaiseCloud允許工程師實時遠程控制和監控整體打印條件和狀態，并可以連續多任務安排產品。事實證明，該系統對越南工廠的應用具有特別的價值。除此之外，靈活的操作界面及可靠的數據安全性同樣也是RaiseCloud本身所具備的價值。

 

 

最后，阮工表示，他希望使用Raise3D打印機來創建更多的內部產品。

 

*本案例由Raise3D代理商ELH提供和分享。