1、刀座到主軸中心線檢查

此過程假定您完成 ST、DS - 現場服務車床調平和校準檢查表中主軸中心線之前的步驟。如果沒有，請立即執行此操作，以確保不會導致其他組件可能未校準的錯誤。始終從基礎開始，然后繼續操作。

• 檢查當前主軸中心線設置：

從刀套 1 開始

對于混合式刀塔，首先檢查 VDI 刀套，并進行任何必要的調整，以便在需要時將刀塔引入中心線。這將確保整個刀塔保持校準。然后，您可以檢查每個 BOT 刀套，并在必要時使用凸輪調整單個刀套。

• 注意：確保接合表面干凈整潔。刀塔和刀座之間的任何碎屑都會影響測量結果。

• 從“系統”參數獲取“參數 254 主軸中心線”的值

• 將參數 254 值插入未使用的“刀具幾何尺寸”偏置中

• 按 F2 插入參數 254 值。它現在應該以英寸或毫米為單位顯示

• 夾緊卡盤中的同軸指示器 [2]

• 在工具 1 [1] 中安裝鏜桿刀座

• 以點動方式轉動刀塔，直到同軸指示器位于刀柄內

• 然后小心地將機床點動移動到參數 254 值記錄的 x 位置

• 掃描刀柄孔 [1] 的內徑 (ID)

• 不超過 (NTE) 0.001"（0.0254 毫米）

• 除刀具 1 以外的刀套不得超過 0.003"（0.076 毫米）

• 如果超過此值，您需要調整主軸中心線

2、查找主軸中心線位置

• 如果您有不帶 Y 軸的 VDI 刀塔，您需要移動楔形或主軸來查找中心線，因為刀座不可調節。
• 如果您有不帶 Y 軸的 BOT 刀塔，您可以通過執行以下操作來調整刀座：
• 如果同軸度超過 0.001"，并且您有一個不帶 Y 軸的 BOT 刀塔，您可以使用偏心定位凸輪 [1] 和楔塊將刀座的同軸度調整到主軸中心線，如下所示：
• 如果指示器顯示您離開 12 點鐘到 6 點鐘位置（刀座的上下移動），則可以使用凸輪上下移動刀座
• 如果指示器顯示您離開 3 點鐘到 9 點鐘的位置，則可以移動楔塊前后部以調整測量
• 將凸輪 [1] 螺釘松開一小段距離。這將松開凸輪。

用手轉動凸輪以向上或向下移動刀座。

順時針將凸輪最多轉動 90 度，將刀座向下移動。

逆時針將凸輪最多轉動 90 度，將刀座向上移動。

例如，如果將凸輪順時針轉動 15 度，則使刀座向下移動 0.0018"（0.046 毫米）。如果將凸輪逆時針轉動 15 度，則使刀座向上移動 0.0018"（0.046 毫米）。

15 度 = 0.0018"（0.046 毫米）

30 度 = 0.0035"（0.089 毫米）

45 度 = 0.0050"（0.13 毫米）

60 度 = 0.0060"（0.15 毫米）

75 度 = 0.0067"（0.17 毫米）

90 度 = 0.0070"（0.18 毫米）

• 設置后，擰緊凸輪并將刀套裝回刀塔
• 測量刀座與主軸中心線的同軸度 - 重復此步驟，直到距離不超過 0.001"（0.0254 毫米）
• 重復設置其余刀座后，NTE 為 0.003"（0.076 毫米）

• 檢查刀座與主軸中心線的對齊的測量值，以確保指示器在 3 點鐘和 9 點鐘位置的讀數仍為 0。
• 如果它的讀數仍為 0，則參數 254 已正確設置，如果沒有，則需要重復執行第 2 部分。
• 此時請務必校準刀具探頭。

文章來源：數控編程社區