充裝系數
1）充裝系數一般取0.6-0.85；
2）如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態，取0.6-0.7；
3）如物料在反應過程中比較平穩，取0.8-0.85。
介質粘度
Np 功率準數，ρ密度，N攪拌軸轉速，d攪拌軸直徑
結構設計
沒有設置設備法蘭的攪拌：漿葉可拆結構（槳葉葉比較小），可以從人孔進出。
嚴格地控制流動方向，既消除了短路現象又有助于消除死區；抑制了圓周運動的擴展，對增加湍動程度，提高混合效果也有好處
推導過程：πR2-πr2=πr2→r=R/1.414=0.7R
3）懸浮：細小顆粒在液體中均勻懸浮，防止沉降、加速溶解等。
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）
分散：
氣體或液體充分分散成細小氣泡或液滴，促進傳質和反應，控制粒度。
反應釜攪拌類型根據不同的攪拌方式和攪拌結構可以分為多種類型。以下是一些常見的反應釜攪拌類型：
1）錨式攪拌：通過在反應釜內壁上固定錨形或刮板形的攪拌器，使反應物料在反應釜內壁上形成循環流動，從而實現攪拌效果。
2）槳葉式攪拌：通過安裝在反應釜頂部或底部的槳葉形攪拌器，使反應物料在釜內形成強烈的渦流和對流，從而實現攪拌混合效果。
3）框架式攪拌：通過安裝在反應釜壁上的框架形攪拌器，使反應物料在框架內形成循環流動，從而實現攪拌效果。
4）螺帶式攪拌：螺旋葉片通過旋轉將物料向上提升，然后再自由落下，從而實現了充分混合和均勻分布。
5）螺旋式攪拌：通過在反應釜內部安裝螺旋形攪拌器，使反應物料在螺旋葉片的推動下實現循環流動和攪拌混合。
對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；
對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如螺帶式、錨式、框式。
對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。
對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。
軸封裝置的作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質向外泄露的裝置。可分為填料箱密封和機械密封。
結構：由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。
原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。
機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。
a.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于0.2MPa。
b.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4MPa。
磁力密封
原理是依靠電機帶動外面磁轉子旋轉后，通過永磁體產生的磁力作用，將運動傳遞到與工作軸相連接的內磁轉子上，從而實現動力傳遞的目的。密封是通過設置在內、外面磁轉子中間氣隙的隔離密封套，將內磁轉子與工作軸一起封閉在容器內而實現的。
磁力傳動裝置密封的特點為：
1、磁力傳動密封對容器內的物料幾乎沒有影響，可達到零泄漏。
2、動力傳送軸與容器外部不相接觸，變轉矩傳遞的動密封為靜密封、密封性能可靠，在傳送運動過程中除密封隔離套受壓差的影響外，不承受其他載荷。
在高壓或介質揮發性高的情況下會采用磁力密封，一般壓力超過1.4MPa以上。
兩者比較：與機械密封相比，磁力端面密封結構元件少，緊湊，安裝方便，工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命更長，當然技術要求和價格也更高。
安全系數：扭矩×1.6（帶固相的物料分布不均勻之類的）
每層槳葉徑向力=扭矩×流體徑向力系數×103/（3/8×攪拌槳直徑）
文章來源壓力容器設計圈
