發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?

汽車零部件,發動機零件,引擎活塞連桿需要拋光嗎?答案是肯定的。市場上的發動機連桿有各種材質制造而成,有鈦合金、不銹鋼、鑄鐵、鍛造鐵、鋁合金或鋅合金等材料。在機加工過程中,表面不可避免地會產生毛刺、飛邊、裂紋、車刀紋、銹蝕、氧化皮等質量問題。為提高連桿的表面質量和使用壽命,參考去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝、方法、大全和解決方案,使用專用研磨拋光機器、設備、工具等拋光神器,可以為您解決連桿拋光遇到的各種問題。

 (一)  鈦合金發動機連桿配件研磨拋光

鈦合金連桿以其材料的高強度和優秀的性能而被很多運動型車輛的發動機引擎所采用。重量輕但耐用性高是鈦合金連桿的突出優點。
這種發動機配件一般采用振動式的研磨光飾拋光機進行去毛刺、除氧化皮、去飛邊、披鋒、提光增亮的拋光工藝。主要拋光工藝分粗磨和精磨兩道工序。
粗磨使用高切削力度的棕剛玉研磨石磨料配合研磨液,精磨使用高比重的不銹鋼磨料配合酸性光亮劑來提高產品表面光亮度。

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發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖2

(二)  鑄鐵發動機活塞連桿配件研磨拋光

鑄鐵材質的發動機連桿強度比不銹鋼材質的差一些。一般都采用低碳鋼來生產。這種產品的主要優點就是低廉的材料成本。
也是使用振動式研磨光飾拋光機進行粗磨和精磨。粗磨采用棕剛玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飛邊,精磨使用不銹鋼磨料加酸性光亮劑對表面進行增光提亮。

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發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖4

(三)  機加工發動機連桿配件研磨拋光

機加工連桿可采用不同材質的金屬或是合金材質。這種連桿在發動機內會承受很高的壓力,因此產品表面進行良好的研磨拋光可以修復表面一些裂紋、凹坑、毛刺、飛邊等缺陷,確保連桿在壓力下不會發生斷裂。
可使用振動式的研磨光飾機來進行拋光。如果工件體積和數量較少,也可采用離心式研磨光飾機。不同的金屬或合金材質需要匹配不同的研磨材料。

發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖5

 

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(四)  鍛造發動機活塞連桿配件研磨拋光

鍛件的連桿強度要高于鑄鐵的連桿。鍛造后的連桿表面肯定是粗糙和不光滑的,因此去毛刺和氧化皮的拋光工藝是必要的。
通用的振動式研磨拋光機可以用來進行表面拋光處理。如果追求時間短,效率高,也可以使用離心式的研磨光飾機。只是機器購置成本要比振動機高一些。
研磨料也需要根據材質和工件的形狀大小不同進行匹配。

 

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發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖8

(五)  鋁合金發動機活塞連桿研磨拋光

相比鑄件或者鍛造連桿,使用鋁合金或鋅合金連桿有很多好處。雖然它的強度比不上其他材質的連桿,但這種連桿能夠提高減震性能,有助于減少對發動機曲軸的應力破壞。
振動式光飾機或是離心式光飾機可以用來進行去毛刺、去氧化皮、除飛邊處理。研磨材料毫無疑問,肯定需要使用樹脂研磨石(塑料研磨石),打光亮度可以用拋亮度的高鋁瓷研磨石高頻瓷磨料、或是不銹鋼磨料

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發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖10

(六)  增壓發動機活塞連桿配件研磨拋光

這種類型的連桿需要具備很強的搞疲勞性能。可以用不同的金屬或合金材質來生產。
產品表面一點點的缺陷都可能導致質量不達標,因此研磨光飾拋光是必需使用的工藝方法。我們也推薦使用振動式的研磨拋光機器。

 

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發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光?的圖12

 

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