一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗
目前,大載重單旋翼無人直升機的槳葉系統(tǒng)市場選擇的空間較小,大部分槳葉均是某個型號專用的槳葉,互換性較低,槳葉產(chǎn)品獨立性較低。因此,根據(jù)某型單旋翼無人直升機升機動力系統(tǒng)的更換,需要重新定義設(shè)計與發(fā)動機相匹配的旋翼槳葉,才能使得整機性能最大化,復(fù)合材料槳葉的設(shè)計參考原有槳葉進行,其組成主要有大梁、蒙皮、后緣條、槳葉內(nèi)腔泡沫填充、配重等結(jié)構(gòu)組成[2]。其中,大梁是主要承力件。蒙皮是次要承力件。根據(jù)原有的旋翼槳葉成型工藝與配置方式,通過優(yōu)化迭代槳葉結(jié)構(gòu)、氣動效率、旋翼動特性等重要參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。
2.1總體參數(shù)
蹺蹺板式旋翼槳轂,兩片槳葉共用一個水平鉸,沒有垂直鉸,仍然有軸向鉸[3]。兩片槳葉的離心力在中心水平鉸處平衡,水平鉸不承受離心力,其軸承載荷大大減輕。為降低一階揮舞運動導(dǎo)致的擺振面一階諧波哥氏力,采用懸掛式結(jié)構(gòu),即共用的水平鉸比兩片槳葉軸線的交點高出一個距離;為充分利用離心力的卸載作用,槳轂設(shè)有結(jié)構(gòu)預(yù)錐角,即兩片槳葉不在同一條直線上,而是上蹺一個角度[4]。
2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計
槳葉采用金屬槳葉,其組成形式以及接口尺寸如圖 1 所示。其組成由典型的鋁合金蒙皮和 C 形的鋁合金梁組成。在槳葉根部槳柄處,采用 C 形梁和銅合金槳根加強件對槳柄和槳根進行加強,在槳葉槳填充特定泡沫。在槳尖和槳根均用鋁合金封塊與蒙皮機械連接。為使得配對的兩副旋翼具有較好的動平衡,在槳尖 C 形梁槽內(nèi),固定銅合金配重塊進行調(diào)節(jié)。
旋翼系統(tǒng)的旋翼半徑R 為 2.8m。槳葉翼型布置為7.5%R(220mm)~1R,槳葉厚度為 0.71%R 的翼型,采用等弦長設(shè)計其弦長為 176mm 且無扭轉(zhuǎn)角,槳尖形式為矩形槳尖,翼型截面如圖 3。槳葉結(jié)構(gòu)參數(shù)采用專用設(shè)計軟件 Bladesign 進行計算,需要選取槳葉 4 處剖面分別進行計算。其中槳葉中段典型剖面計算結(jié)果見表2。槳葉的結(jié)構(gòu)剛度為動力學(xué)校核計算提供了設(shè)計輸入,槳葉動力學(xué)計算軟件采用直升機專用設(shè)計軟件CAMRAD II 計算。
翼型的升阻力特性通過 CFD 軟件進行計算,計算采用二維定常求解器,湍流模型選擇 S-A 模型,翼型表面設(shè)為壁面邊界條件,遠場設(shè)為壓力遠場邊界條件 [5]。網(wǎng)格采用 O- 型結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,計算域半徑 3.25m,網(wǎng)格數(shù)量為 84 萬,計算得出壁面 Y+ 值在 1~30 之間 , 符合要求,網(wǎng)格示意圖 2。
5.1旋翼動特性
旋翼動特性計算狀態(tài)為額定轉(zhuǎn)速,中立總距 5°,不考慮操縱線系剛度,結(jié)果見表 4。
從表 4 結(jié)果可看出,除揮舞三階(周期型)固有頻率對應(yīng)的值為4.933不符合設(shè)計要求,但已接近50Hz 的高頻,一般振動要求范圍在 45Hz 以上可不做要求;為考慮操縱線系剛度對旋翼扭轉(zhuǎn)一階固有頻率的影響,進行靈敏度分析計算,結(jié)果見表 5。
從槳葉操作線系剛度表可以看出,由于槳葉的扭轉(zhuǎn)剛度較大,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率很高,即使在很低的操縱線系剛度 500000N/m,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率對應(yīng)值也是6.5 以上;在操縱線系剛度的估算值2600000N/m,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率對應(yīng)值約為 7.64,也較好避開了氣動力 8Ω 諧波,不會引起操縱系統(tǒng)大的振動。
由于槳葉的擺振剛度較大,擺著二階固有頻率很高 [8]。在操縱線系剛度的估算值 40095Nm/rad,擺振二階固有頻率從 9.955 下降為 6.824,說明旋翼軸的剛度較小,對擺振二階頻率影響較大,但有效避開了旋翼通過頻率 6Ω,不會引起扭振系統(tǒng)大的強迫振動。
綜上所述,本文基于某型號無人直升機平臺的旋翼系統(tǒng),對直升機旋翼槳葉進行了氣動仿真計算并結(jié)合發(fā)動機分析其懸停效率,通過動特性試驗,驗證了仿真計算的正確性,為槳葉動力學(xué)計算提供了正確的依據(jù),通過動力學(xué)計算,驗證了該旋翼槳葉的設(shè)計合理性。
參考文獻
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以上文章來源于航空精密制造技術(shù)
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