一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗















一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗的圖1
引言

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,無人機在許多領(lǐng)域得到了成功的應(yīng)用 [1] 。目前無人機主要執(zhí)行的是航拍、監(jiān)測環(huán)境、農(nóng)業(yè)植保等任務(wù)載荷,且大部分無人機以多旋翼為主。多旋翼無人機是靠螺旋槳轉(zhuǎn)速的變化,來調(diào)整力和力矩的,實現(xiàn)多旋翼無人機的飛行運動控制。對多旋翼無人機的槳葉來說, 一方面,槳葉尺寸越大,越難以迅速改變其速度。也正是因為如此,無人直升機主要是靠改變槳距而不是速度來改變升力。另一方面,在大載重下,槳葉的剛性需要進一步提高。不可變距的槳葉上下振動會導(dǎo)致剛性大的槳葉很容易折斷。另外, 無人直升機具有載荷大、抗風(fēng)性能好等優(yōu)點。因此,也被廣泛應(yīng)用在科研搭載、大載重農(nóng)業(yè)植保、 高空消防滅火、物流運輸?shù)阮I(lǐng)域

一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗的圖2
 1 技術(shù)現(xiàn)狀剖析

目前,大載重單旋翼無人直升機的槳葉系統(tǒng)市場選擇的空間較小,大部分槳葉均是某個型號專用的槳葉,互換性較低,槳葉產(chǎn)品獨立性較低。因此,根據(jù)某型單旋翼無人直升機升機動力系統(tǒng)的更換,需要重新定義設(shè)計與發(fā)動機相匹配的旋翼槳葉,才能使得整機性能最大化,復(fù)合材料槳葉的設(shè)計參考原有槳葉進行,其組成主要有大梁、蒙皮、后緣條、槳葉內(nèi)腔泡沫填充、配重等結(jié)構(gòu)組成[2]。其中,大梁是主要承力件。蒙皮是次要承力件。根據(jù)原有的旋翼槳葉成型工藝與配置方式,通過優(yōu)化迭代槳葉結(jié)構(gòu)、氣動效率、旋翼動特性等重要參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計


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2 槳葉系統(tǒng)方案


2.1總體參數(shù)

蹺蹺板式旋翼槳轂,兩片槳葉共用一個水平鉸,沒有垂直鉸,仍然有軸向鉸[3]。兩片槳葉的離心力在中心水平鉸處平衡,水平鉸不承受離心力,其軸承載荷大大減輕。為降低一階揮舞運動導(dǎo)致的擺振面一階諧波哥氏力,采用懸掛式結(jié)構(gòu),即共用的水平鉸比兩片槳葉軸線的交點高出一個距離;為充分利用離心力的卸載作用,槳轂設(shè)有結(jié)構(gòu)預(yù)錐角,即兩片槳葉不在同一條直線上,而是上蹺一個角度[4]

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

槳葉采用金屬槳葉,其組成形式以及接口尺寸如圖 1 所示。其組成由典型的鋁合金蒙皮和 C 形的鋁合金梁組成。在槳葉根部槳柄處,采用 C 形梁和銅合金槳根加強件對槳柄和槳根進行加強,在槳葉槳填充特定泡沫。在槳尖和槳根均用鋁合金封塊與蒙皮機械連接。為使得配對的兩副旋翼具有較好的動平衡,在槳尖 C 形梁槽內(nèi),固定銅合金配重塊進行調(diào)節(jié)。

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旋翼系統(tǒng)的旋翼半徑R 為 2.8m。槳葉翼型布置為7.5%R(220mm)~1R,槳葉厚度為 0.71%R 的翼型,采用等弦長設(shè)計其弦長為 176mm 且無扭轉(zhuǎn)角,槳尖形式為矩形槳尖,翼型截面如圖 3。槳葉結(jié)構(gòu)參數(shù)采用專用設(shè)計軟件 Bladesign 進行計算,需要選取槳葉 4 處剖面分別進行計算。其中槳葉中段典型剖面計算結(jié)果見表2。槳葉的結(jié)構(gòu)剛度為動力學(xué)校核計算提供了設(shè)計輸入,槳葉動力學(xué)計算軟件采用直升機專用設(shè)計軟件CAMRAD II 計算。

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3 氣動仿真


翼型的升阻力特性通過 CFD 軟件進行計算,計算采用二維定常求解器,湍流模型選擇 S-A 模型,翼型表面設(shè)為壁面邊界條件,遠場設(shè)為壓力遠場邊界條件 [5]。網(wǎng)格采用 O- 型結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,計算域半徑 3.25m,網(wǎng)格數(shù)量為 84 萬,計算得出壁面 Y+ 值在 1~30 之間 , 符合要求,網(wǎng)格示意圖 2。

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通過 CFD 計算得到了翼型在 0 和 0.3~0.7 馬赫數(shù)下的翼型升力系數(shù)特性曲線,計算結(jié)果如圖 3 所示。
根據(jù)氣動仿真計算,在無氣動干擾下單幅旋翼懸停狀態(tài)的計算,用以評估旋翼的懸停能力,結(jié)果如圖4 所示。在海平面,拉起 330kg 重量,旋翼需用總距為7°,懸停效率為 0.65 ;需要的功率為 41.7kW,比發(fā)動機可提供給旋翼用的功率 61kW 有較大的余量。
在海拔 2000m,拉起 330kg 重量,旋翼需用總距為8°,懸停效率為 0.70,相對海平面有所提高。需要的功率為 42.3kW,比發(fā)動機可提供給旋翼用的功率 49.4kW余量已經(jīng)很小,此時的垂直爬升速度基本只有 2m/s。

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4 動特性分析及試驗


4.1測試方法
通過單片槳葉動特性試驗,確定槳葉的固有頻率、振型和模態(tài)阻尼,以驗證理論計算的準確性和修正結(jié)構(gòu)參數(shù) [6] 。槳葉用軟橡皮繩懸掛,懸掛系統(tǒng)的固有頻率由橡皮繩的懸掛長度決定,假設(shè)懸掛長度為 L 米。依據(jù)擺動固有頻率計算公式 一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗的圖11 ( g=9.8m/s2),得出懸掛系統(tǒng)的固有頻率 f1,應(yīng)滿足 f1 小于試驗機最低固有頻率 1/3,且構(gòu)成自由 - 自由狀態(tài)。 試驗頻帶為2~70Hz。 測量單片槳葉自由 - 自由狀態(tài)前三階揮舞、前二階擺振、一階扭轉(zhuǎn)的固有頻率、阻尼和振型。
根按所測試的振型特點布置測點。如揮舞振型,則只要在槳葉末端布置一個測點,測試槳葉橫向(Z)振動;擺振振型,在槳葉末端布置一個傳感器,測試槳葉擺動方向(Y)振動;扭轉(zhuǎn)振型,在槳葉末端的邊緣布置一個傳感器,測試槳葉橫向(Z)振動。
槳葉模態(tài)參數(shù)識別試驗,采用力錘跑點法,試驗前應(yīng)在槳葉上確定好力錘激勵位置。力錘激勵方向與所測試的振型有關(guān),比如揮舞振型,則只要沿著槳葉長度方向設(shè)置激勵點,力錘沿著槳葉面中線橫向方向(Z)進行激勵;擺振振型,則沿著槳葉長度方向,沿著邊緣設(shè)置若干激勵點,力錘沿槳葉擺動方向(Y)進行激勵;扭轉(zhuǎn)振型,則在槳面上,沿槳葉邊緣設(shè)置若干激勵點,力錘沿著槳葉面邊緣橫向方向(Z)進行激勵。
4.2仿真與試驗對比
動特性仿真主要針對槳葉的前三階揮舞、前兩階擺振和一階扭轉(zhuǎn)進行,然后對典型測點進行幅頻曲線測試(圖 5、6)。

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動特性試驗誤差應(yīng)小于 5%,試驗誤差通過調(diào)整頻率分辨率(相對誤差 = 頻率分辨率 / 最小模態(tài)頻率×100%)達到控制精度,根據(jù)頻率帶寬設(shè)置譜線數(shù),使測試系統(tǒng)頻率分辨率達到最佳。動特性仿真與試驗對比(表 3)可以看出,仿真與試驗誤差最大為 3.3%。驗證了槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的正確性,可以用做槳葉動力學(xué)計算。
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5 動力學(xué)校核設(shè)計

5.1旋翼動特性

旋翼動特性計算狀態(tài)為額定轉(zhuǎn)速,中立總距 5°,不考慮操縱線系剛度,結(jié)果見表 4。

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從表 4 結(jié)果可看出,除揮舞三階(周期型)固有頻率對應(yīng)的值為4.933不符合設(shè)計要求,但已接近50Hz 的高頻,一般振動要求范圍在 45Hz 以上可不做要求;為考慮操縱線系剛度對旋翼扭轉(zhuǎn)一階固有頻率的影響,進行靈敏度分析計算,結(jié)果見表 5。

從槳葉操作線系剛度表可以看出,由于槳葉的扭轉(zhuǎn)剛度較大,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率很高,即使在很低的操縱線系剛度 500000N/m,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率對應(yīng)值也是6.5 以上;在操縱線系剛度的估算值2600000N/m,扭轉(zhuǎn)一階固有頻率對應(yīng)值約為 7.64,也較好避開了氣動力 8Ω 諧波,不會引起操縱系統(tǒng)大的振動。

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5.2旋翼 / 傳動 / 發(fā)動機扭振
對旋翼 / 傳動 / 發(fā)動機扭轉(zhuǎn)系統(tǒng),主要考慮扭振動特性及與發(fā)動機控制的穩(wěn)定性問題,旋翼與傳動及發(fā)動機耦合后,主要擺振二階(集合型)固有頻率,影響參數(shù)主要是旋翼軸剛度  [7] 。結(jié)果見下表 6。

一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗的圖18

    由于槳葉的擺振剛度較大,擺著二階固有頻率很高 [8]。在操縱線系剛度的估算值 40095Nm/rad,擺振二階固有頻率從 9.955 下降為 6.824,說明旋翼軸的剛度較小,對擺振二階頻率影響較大,但有效避開了旋翼通過頻率 6Ω,不會引起扭振系統(tǒng)大的強迫振動。


一種無人直升機旋翼槳葉設(shè)計與動力學(xué)試驗的圖19
結(jié)論


    綜上所述,本文基于某型號無人直升機平臺的旋翼系統(tǒng),對直升機旋翼槳葉進行了氣動仿真計算并結(jié)合發(fā)動機分析其懸停效率,通過動特性試驗,驗證了仿真計算的正確性,為槳葉動力學(xué)計算提供了正確的依據(jù),通過動力學(xué)計算,驗證了該旋翼槳葉的設(shè)計合理性。


參考文獻

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以上文章來源于航空精密制造技術(shù)


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