基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析


本欄目旨在不拘泥于內(nèi)容的限制,以點帶面,介紹流控領(lǐng)域不同的研究方向、課題以及優(yōu)秀的作者和團隊,為廣大讀者及研究人員提供新鮮的研究思路,為作者及團隊提供展示平臺。

        本期為各位讀者推薦《基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析》,并向各位讀者介紹該課題的研究背景、取得成果以及研究團隊。




基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析

黃龍龍, 王艷華, 劉勇, 徐勁松






摘   要:目前在擺線泵數(shù)值模擬方面,多數(shù)研究基于CFD對不同運行工況(如轉(zhuǎn)速、溫度等)下的泵進(jìn)行分析,未考慮在流固耦合(Fluid Structure Interaction,F(xiàn)SI)作用下泵的特性。首先基于COMSOL軟件建立了擺線泵的模型,對旋轉(zhuǎn)域采用動網(wǎng)格技術(shù),流固耦合界面進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置相應(yīng)的邊界條件后對泵進(jìn)行CFD和FSI仿真,并與試驗結(jié)果進(jìn)行對比。結(jié)果表明:FSI的仿真的流量平均值均更接近試驗的結(jié)果,F(xiàn)SI出口處流量脈動率最大;FSI和試驗的出口壓力平均值均低于CFD的仿真值,且CFD和FSI的壓力均值更接近實際出口邊界設(shè)置。通過對比內(nèi)外轉(zhuǎn)子間流體域某一截面速度和壓力得出:在吸油區(qū)域計算得到的負(fù)壓CFD大于FSI,計算得到的速度CFD小于FSI;在排油區(qū)計算得到的正壓力CFD大于FSI,計算得到的速度CFD小于FSI的結(jié)果。在內(nèi)外轉(zhuǎn)子與流體耦合界面某點處CFD的壓力隨時間的波動值均大于FSI的壓力值。通過對比發(fā)現(xiàn)耦合對計算結(jié)果有很大的影響,對泵進(jìn)行流固耦合分析使得分析結(jié)果更加真實,更有利于對泵的流場和轉(zhuǎn)子動力學(xué)特性進(jìn)行分析。 

關(guān)鍵詞:擺線泵;CFD;流固耦合(FSI);數(shù)值模擬








研究背景


內(nèi)嚙合擺線齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、流量大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不易產(chǎn)生“氣穴”、容積效率較高等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于化工、機械、食品、紡織等行業(yè)中。對擺線泵的嚙合特性流量特性、運動特性以及泵的容積效率、機械效率等基本特性的研究是提高擺線泵質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖1





課題研究成果


基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖2

圖1 FSI模型建立


基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖3
基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖4

圖2 流體和固體耦合界面設(shè)置

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖5

圖3 試驗、CFD和FSI出口瞬時流量    

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖6

 圖4  試驗、CFD和FSI出口瞬時壓力

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖7

圖5 CFD和FSI旋轉(zhuǎn)域某截面壓力分布對比分析


基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖8
基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖9

圖6 內(nèi)外轉(zhuǎn)子表面最大壓力分布

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖10

圖7  不同時刻內(nèi)外轉(zhuǎn)子應(yīng)力分布

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖11

圖8 進(jìn)油腔截面處壓力分布

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖12

圖9  優(yōu)化后擺線泵模型圖


基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖13

圖10 1500 r/min時優(yōu)化前后進(jìn)口瞬時流量

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖14

圖11 1500 r/min時優(yōu)化前后進(jìn)口瞬時壓力



基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖15

圖12 3000 r/min優(yōu)化前后進(jìn)口流量對比

基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖16

圖13 3000 r/min優(yōu)化前后進(jìn)口壓力對比







課題總結(jié)和展望


課題將擺線泵CFD仿真與流固耦合相結(jié)合,并試驗驗證了仿真的可行性,流固耦合較CFD提高了仿真的準(zhǔn)確性,之后基于FSI仿真優(yōu)化了擺線泵進(jìn)排油腔。課題展望:

(1)仿真方面,目前采用黏度模型來模擬轉(zhuǎn)子間的接觸,流固耦合可以模擬內(nèi)外轉(zhuǎn)子的接觸,使仿真更接近真實。

(2)擺線泵的性能受到轉(zhuǎn)子的齒數(shù)、轉(zhuǎn)速、出口壓力、溫度等的影響,基于FSI對擺線泵的工況可進(jìn)一步詳細(xì)研究。

(3)受計算量所限,目前僅對擺線泵的進(jìn)排油腔進(jìn)行優(yōu)化,可進(jìn)一步對轉(zhuǎn)子參數(shù)優(yōu)化從而提升泵的性能。






研究團隊介紹


微納潤滑與磨損研究團隊現(xiàn)有教師7人,其中教授1人,副教授3人,是中北大學(xué)能源動力工程學(xué)院動力系統(tǒng)性能與結(jié)構(gòu)研究室團隊的核心組成部分,在讀研究生8名。團隊以多物理場仿真技術(shù)、微納材料界面潤滑在動力傳動領(lǐng)域的應(yīng)用研究為重點,主要研究方向包括液壓潤滑系統(tǒng)多物理場仿真、納米材料潤滑性能、摩擦磨損分析與預(yù)測等。






團隊負(fù)責(zé)人


基于CFD和FSI的擺線泵仿真分析的圖17

劉勇,博士,副教授,中北大學(xué)能源動力工程學(xué)院教師,主要從事微納尺度潤滑與油液監(jiān)測技術(shù)研究,在研項目包括國家自然科學(xué)基金、國防重點實驗室基金、山西省應(yīng)用基礎(chǔ)研究計劃面上項目等9項,出版學(xué)術(shù)專著1部,發(fā)表學(xué)術(shù)論文10余篇,其中SCI收錄5篇,EI收錄4篇,授權(quán)國家發(fā)明專利2項。


文章來源:液壓與氣動
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