摘  要:在石油化工裝置中，工藝管線操作介質多為高溫、高壓，有毒、有害。在建設施工過程中，對工藝管線施工的質量控制就顯得尤為重要。本文結合石油化工裝置施工過程中的體會，就工藝管線的施工質量控制進行了探討。  

關鍵詞：工藝管線   施工  質量控制   

工藝管線工程質量控制貫穿設計、采購、施工各個環節。各個環節質量控制的目的，措施各不相同。施工環節的質量控制目的是保證施工產品材料合格，尺寸準確，控制施工過程的一次合格率，消除潛在質量缺陷。施工優良率高，合格率100%。  

施工環節的工藝管線工程質量控制，主要是對施工準備和施工工序活動監控兩個方面進行控制。  

施工準備方面的控制，主要對參與施工的各個要素的資質準入進行控制。參與施工的主要要素有人、材、機、法四大要素。人:既包括直接從事施工的管工、焊工等直接生產人員，也包括監工，檢查員等管理人員。材:包括施工主材工藝管道、配件和施工輔材如焊條，焊絲等。機:指工藝管線施工用的機具設備，主要有可能影響施工質量的焊機，坡口機和空氣壓縮機等。法：就是施工方案，方法，程序，措施等。施工工序活動條件的控制則是對以上要素施工過程中施工操作和工藝過程進行監控，對結果進行檢查。

1.施工準備方面的控制  

1.1 人的準入。對施工員、監工、檢查員（材料檢查員、管道檢查員、焊接檢查員）等關鍵崗位管理人員需要簡歷審核，面試或筆試，以確認其具有一定的施工經驗，能夠勝任所從事的工作。對管工進行理論和實際操作測試，對符合要求的人員發放施工資質證。焊接質量是工藝管線質量控制的關鍵，所以，焊工尤其需要嚴格按照準入程序進行控制，首先需具備國家和建設單位企業認可的第三方頒發的壓力管道焊接資格證。在進入施工現場從事施焊前，需通過總承包單位組織的現場考試，通過總承包商的考試后，要焊接三道焊口，并進行100% RT, 確認RT 合格后，總承包方頒發上崗資質證書，方準許正式從事焊接作業。  

1.2 材料的準入。工藝管道的主材包括管線和配件，配件種類繁多，規格、材質、壓力等級各不相同，材料釋放與使用前，材料檢查員既需要仔細檢查外觀有無凹坑、重銹蝕，橢圓，法蘭面劃痕，配件損壞等缺陷，也需要仔細核對材料的合格證等文件資料。合格的材料才可以釋放使用。輔材重點是焊條和焊絲合格證的檢查，以及焊條藥皮是否松脫，焊絲是否有油污及銹蝕等方面的外觀檢查。 1.3 機具設備的準入。影響管線施工質量的機具主要是焊機，焊機使用前，要檢查電流是否準確、可控且穩定，氬氣能否對焊池形成有效保護等。只有具有保證能力的焊機，才可以允許使用。空壓機主要用于管線安裝前的內部清潔吹掃和試壓后的清掃，因此空壓機要確保容量足夠，且具有油氣分離設施。

1.4 技術文件的準入。施工方案的編制要符合施工需要，涵蓋過程中質量控制措施，和各種施工活動所要達到的規范要求。質量控制體系要完善。技術交底要切實，易懂，易操作。在施工開始前，施工方案，PQR/WPS，ITP等技術文件資料要準備就緒并被批準。  

2、施工工序活動控制     

施工過程中施工工序活動控制，主要在于兩個方面，一是抓好對各種施工要素各項活動的監控，二是抓好工程施工結果的檢查。在做好各要素準入檢查的基礎上，在施工工序活動過程中，影響質量的最重要的因素就是人和環境的因素。因此，對施工工序活動的控制最主要的也是對人的各項行為的控制和對環境條件的監測。  

2.1 健全質量控制體系,強化員工質量意識。 控制質量首先從人的質量意識和質保體系入手，建立由項目經理負領導責任，質量經理負管理責任，專業質檢員，施工員負監管責任，作業班組負施工責任的全員參與的質量監管和保證體系，以保證各項質量政策的實施，和對各種施工活動的有效監控。在質量意識方面，首先項目經理對質量要求要有一個正確的認識，要準確把握質量、進度、費用之間的辯證關系。加大質量投入和宣貫。項目經理的質量意識直接決定著全員的質量觀念和態度。全員高質量意識是規范個人行為的前提保證.

2.2 加強施工過程監控。在建立完善的監控體系的基礎上，質檢人員在施工過程中需全方位監控。監控重點有施工人員的不規范行為，是否嚴格按技術交底和程序文件要求施工；工具與施工材質的要求是否匹配；在環境濕度，風速，沙塵等影響條件下的防護措施是否到位。通過對施工過程的監控，防范不規范行為的發生，同時對觀察項做記錄整理，分析各觀察項發生的原因，采取措施對應解決。

2.3 完善ITP計劃, 嚴格節點檢查。針對石油化工工藝管線施工的特點和施工中的重要節點編制合理可行的質量檢查計劃。對重要的檢查點要嚴格把關。ITP即質量檢查計劃，通過對施工過程中的關鍵節點進行檢查，控制產品質量。工藝管線預制階段檢查：工藝管線預制階段檢查點主要有下料、組對、焊接及釋放幾個檢查點。物資管理部門根據施工班組單線圖，下發經過檢測合格的材料。施工班組下料完成后質量人員根據圖紙再次核對材料材質，并檢查管段尺寸，開孔方位等是否準確。組對完成后質量人員根據圖紙核對尺寸，管線走向，組對坡口間隙，坡口角度，平直度等質量是否合格。焊接過程中，焊接檢查員要監控保證焊接工藝（焊接電流，層間溫度、焊道擺寬等）符合WPS要求，焊接完成后的檢查由焊接檢查員對焊道焊接外觀質量進行檢查，并根據規范要求對部分焊道進行無損檢測保證焊道內部質量要求。預制管段完成，無損檢測及焊后熱處理合格后，對即將交付防腐的管段需由質檢員根據圖紙做最終確認并簽字釋放交付防腐。

工藝管線安裝階段的檢查：1、管段安裝前內部清潔度檢查，安裝前的管段內部需用空壓機進行吹掃，對大管徑管線也可以人工清掃，以確保管段內部無殘沙，雜物等。2、管段標識的核對，確保管段準確。3、管段組對、焊接檢查，要求同預制階段。同時需檢查管線整體的坡度、水平度或垂直度符合規范要求。4、支架安裝的檢查。5、閥門等配件安裝的檢查，確保材料無損，使用準確，方向無誤

,螺栓保護及方向符合要求,螺栓擰緊力矩檢查合格。6、施工尾項的清理檢查。過程中對施工尾項及時檢查清理。

工藝管線最終檢查：1、試壓前的施工尾項檢查。根據圖紙按試壓包流程，對管線做最終檢查，保證施工尾項已按規范和圖紙要求完成。2、試壓檢查。根據規范要求上水，升壓，穩壓。檢查焊道及螺栓口，確保無泄漏。3、吹掃檢查。試壓完成后及時對管線內部進行吹掃，保證管線內部干凈干燥。4、回裝檢查。試壓吹掃完成后，拆除臨時盲板等設施，按照圖紙要求完善施工管線的所有安裝工作，

達到交付條件。

總結：目前工程施工主要特點是施工周期較短，給工程質量控制帶來一定難度。但是，項目的工程質量是保證該項目為企業創造效益的最根本的保證，是宣揚企業能力，樹立企業信譽，促進企業發展的先決條件。在工程初始階段，正確的處理質量、進度、及成本的關系，統籌規劃，制定有效合理的質量控制計劃，過程中加強質量監控，保證一次合格率，就不僅能夠節約成本，更能夠節約返工和長期清理施工尾項花費的工期，對項目起到事半功倍的效果。