釬焊在焊接的過程中，如果選擇或者操作不當的話，就有可能發生一些焊接缺陷。根據原因或者種類不同可以把這些缺陷分為九種。

第一種：焊接表面發生侵蝕。主要表現為釬縫表面有凹坑或燒缺，這種侵蝕產生的原因一般為釬料過多、釬縫保溫時間過長。

第二種：釬料發生焊堵。主要表現為銅管或者毛細管全部或部分堵塞，產生的原因主要在于釬料加入太多、保溫的時間過長、套接長度太短以及間隙過大。

第三種：焊接表面或內部氧化發黑，產生的原因主要在于使用氧化焰加熱、未用霧化助焊劑、內部未充氮保護或充氮不夠。

第四種：釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落，產生的原因在于釬料加入的太多或者直接加熱釬料、加熱的方法也不正確。

第五種：接頭間隙部分釬料未填滿，產生的原因主要在于間隙過大或者過小、裝配時銅管歪斜、焊件表面不清潔或者焊件和釬料加入及加熱不夠。

第六種：釬縫成形不良，即釬料只在一面填縫，未完成圓角且釬縫表面粗糙。產生的主要原因是焊件加熱不均與、保溫時間過長及焊件表面不清潔。

第七種：釬縫表面或內部有氣孔，主要是因為焊件清理不夠干凈、釬縫的金屬過熱以及焊件潮濕。

第八種：釬焊的釬縫中有雜質，主要是因為焊件清理不夠干凈、釬焊料加熱不均勻、間隙大小不合適、釬料的雜質含量較高。

第九種：有焊縫或焊瘤，主要原因在于溫度過高，凝固較慢，焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當。

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