油氣儲罐儲存介質、儲存溫度、壓力、液位必須符合設計工藝條件和工藝控制指標，這些指標超出控制范圍會帶來泄漏著火、爆炸等安全風險。

儲罐在設計階段是按照既定的某種儲存介質進行設計的，設計考慮的因素僅局限于該種介質的物化性質和儲運工藝要求，若要變更儲存介質，必須要考慮既定儲罐的設計條件是否滿足該介質的存儲要求，確保儲罐安全運行。隨意變更儲存介質或儲罐用途可能帶來安全隱患,導致事故的發生。

1984年3月31日，某石油化工廠油罐發生爆炸事故，造成16人死亡、6人重傷。

事故主要原因：違章輸入渣油（原為鍋爐燃料油罐），油溫過高，大量瓦斯與罐內空氣混合形成爆炸性氣體，遇到火花引發爆炸。

手動切水是指通過間斷手動打開切水閥放出沉積在油氣儲罐底部的水；切罐是指將進出物料從一個儲罐切換到另一個儲罐；裝卸車是指將儲罐中物料裝車或從運輸車輛向儲罐中輸送物料。

切水、切罐、裝卸車等作業環節應當嚴格遵守安全作業標準、規程和制度，并在監護人員現場指揮和全程監護下進行。若監護不到位，極易造成油氣泄漏，引發事故。

1988年10月22日，某煉油廠球罐區發生液化氣爆炸燃燒事故，造成26人死亡、15人燒傷。

事故主要原因：操作人員在對液化氣球罐開閥切水時，未按操作規程操作，未在現場監護，致使液化氣與水一起排出，且處置不及時，液化氣遇到明火發生爆燃。

安全閥切斷閥指為方便安全閥校驗或更換而在其前后安裝的切斷閥門，泄壓排放系統指能迅速排放儲罐壓力的系統，通常指火炬系統或專用排放系統。安全閥切斷閥關閉或壓力泄放系統加盲板都將使儲罐在超壓或緊急狀況時壓力無法泄放，儲罐因超壓造成爆炸、著火等惡性事故。

2015年7月16日，某石化公司發生液化氣球罐著火爆炸事故，造成2名消防員輕傷，7輛消防車毀壞，部分球罐及周邊設施和建構筑物不同程度損壞。

事故直接原因：倒罐作業過程中，6號罐內水被完全切出后，液化石油氣由切水管漏出、擴散，遇點火源燃燒，導致液化烴罐區著火；球罐因安全閥關閉且壓力泄放系統加了盲板，造成爆炸，使事故后果擴大。

油氣儲罐應按照標準和規范要求設置液位計、溫度計、壓力表、可燃（有毒）氣體報警儀，以及高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施，報警信號應發送至操作人員常駐的控制室或操作室，并且報警要設置聲光報警，以便及時發現異常并做出處理，因此必須要保證報警和聯鎖系統的完好并且處于在用狀態。

2005年12月11日，英國邦斯菲爾德油庫發生火災爆炸事故，共燒毀大型儲油罐20余座，受傷43人，直接經濟損失2.5億英鎊。

事故主要原因：儲罐的自動測量系統失靈，部分儲罐和管道系統的電子監控器以及相關報警設備處于非正常工作狀態等。

動火和進入受限空間作業一直是事故多發環節，油氣罐區儲存物料多，一旦發生事故，往往后果嚴重，必須嚴格審批管理，對作業現場和作業過程可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施并落實，相關人員按照權限進行簽字確認，作業過程中要有監護人員進行現場監護，具體管理程序應符合GB30871-2022《危險化學品企業特殊作業安全規范》的要求。

2010年6月2日，某石化公司三苯罐區發生爆炸著火事故，造成4人死亡。

事故直接原因：非法分包的承包商作業人員在儲罐罐頂違章進行氣割動火作業，引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內引起儲罐爆炸。

浮盤落底是指因儲罐液位過低，浮盤落在了支撐腿上。正常運行時浮盤落底后會在浮盤和油面之間形成氣相空間，在物料流速過快時物料管線管口靜電易聚集，極易引發著火爆炸事故。

2011年8月29日，某石化公司柴油罐發生爆炸著火事故。

事故主要原因：事故儲罐送油造成液位過低，浮盤與柴油液面之間形成氣相空間，造成空氣進入；同時，上游裝置操作波動，進入事故儲罐的柴油中輕組分含量增加，在浮盤下方形成爆炸性混合氣體；加之進油流速過快，產生大量靜電無法及時導出產生放電，引發爆炸著火。

在添加使用前要了解添加劑、助劑的物化性質，并進行風險評估，制定相應的控制措施和應急預案，操作過程中要使用專門的加劑系統，嚴格履行操作規程。

2010年7月16日，某儲運公司罐區輸油管道發生爆炸著火事故。

事故主要原因：在原油油輪已停止卸油作業的情況下，繼續向輸油管道中注入含有強氧化劑的原油脫硫劑，在輸油管道內發生劇烈反應，導致爆炸，引發火災。

油氣罐區儲存的介質一般都具有易燃易爆等特點，在油氣罐區使用非防爆工具、電氣設施、通訊器材等，存在較大安全隱患，容易引發事故。

2010年6月29日，某石化公司原油儲罐發生爆燃事故，造成5人死亡、5人受傷。

事故主要原因：清罐作業時原油罐中的烴類可燃物達到爆炸極限，遇到接入原油儲罐的非防爆普通照明燈產生的電火花，發生爆燃事故。

氣罐區操作人員必須經培訓合格，具備上崗能力。進入罐區作業的承包商具備相應的資質是確保作業安全的前提，外來人員、機動車輛隨意進入罐區會帶來很多不可控的安全風險。

1993年10月21日，某煉油廠發生油罐爆炸事故，造成2人死亡。

事故主要原因：操作人員違反操作程序，造成汽油泄漏，在空氣中形成爆炸性混合氣體，遇到承包商駕駛的手扶拖拉機排氣管排出的火星，發生起火爆炸。

油氣罐區儲罐、管道管件、安全附件、防雷防靜電、消防應急及其他設備設施都要定期維護保養，并保證完好運行。

2010年1月7日，某石化公司碳四球罐發生爆炸著火事故，造成6人死亡、6人受傷。

事故主要原因：裂解碳四球罐出口管線彎頭失效破裂，發生物料泄漏，泄漏的裂解碳四達到爆炸極限，遇點火源發生空間爆炸，進而引起周邊儲罐泄漏、著火和爆炸。