催化燃燒設備工作原理，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化為無害的二氧化碳
  催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。
        廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。其工藝單元組成：廢氣預處理——預熱裝置——催化燃燒裝置。
催化燃燒與催化燃燒一體化環保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣吸附到炭微孔中進行凈化，凈化后的氣體通過風機排出;
(2)在氣體解吸過程中，當炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產生的高溫熱風解吸炭，炭微孔有機物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;
(3)有機物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可在兩條氣路下連續工作。當工作負荷較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大量的連續工作。