【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬

01
研究背景













流致振動是目前核反應堆技術,尤其是壓水堆相關技術的主要研究課題。除了需要防止流體彈性不穩定現象導致快速失效之外,還需要考慮流動過程中湍流的長期激勵影響。例如,微動磨損仍然是世界范圍內燃料棒泄漏的主要原因之一,這是湍流引起的燃料棒振動造成的。

該課題的研究目前主要通過專門的實驗來進行,使用數值模型的方法模擬這一過程對于計算流體動力學(CFD)軟件來說仍然具有挑戰性,因為在燃料組件內的棒/格柵級結構上施加的流體載荷具有隨機和湍流誘導的性質。

本案例選取了CALIFS實驗作為參考實驗,使用code_saturne測試軟件針對燃料組件的流致振動現象模擬能力。

【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖1
圖1:燃料組件





02  模型建立













本案例選取CALIFS實驗作為參考,CALIFS 5×5是在0-400 m3/h、10°-70°C、0-10 bar范圍內工作的水鉆機。測試部分的長度約為2.5 m。流動橫截面為邊長184 mm的正方形。使用直徑為26.9mm的燃料棒,將5×5棒束放置在使用格柵的測試部分內。管束的水力直徑(以下記為Dh)為27.7mm,用作參考長度刻度。實驗尺度大于1是為了使用適當的傳感器來測量沿桿的壓力。測試是在2.4 m.s-1的流速和20℃的流動溫度下進行的,實驗的參考雷諾數為66000,滿足求解器測試湍流狀態下的模擬結果。
【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖2
圖2:裝配葉片的混合格柵的結構視圖
計算使用的網格為結構化網格,共包含4200萬個六面體單元。雖然網格創建復雜且耗時,但網格質量非常重要,不能引入不適用于LES的網格單元造成數值耗散。計算驗證了對數壁函數幾乎在任何地方都有效,除了格柵中的某些符合LES壁建模的y+要求的位置(全局y+>20)。周期性的頂部和底部也是結構化的網格。
【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖3
圖3:帶格柵部分(左)和裸束區(右)網格
根據先前對單一燃料棒模擬的經驗,選擇大渦模擬(Large Eddy Simulation,LES)模型作為湍流模型。在流向上使用周期性平移條件,施加的壓力梯度由流速計算得出。



03 結果分析













下圖顯示了使用code_saturne在混合葉片格柵下游1Dh2Dh處獲得的瞬時2D速度矢量圖。二次橫向流動清楚地展示了混流翼是分體式的。

【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖4

圖4:格柵下游1倍Dh處流速分布

【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖5

圖5:格柵下游2倍Dh處流速分布

code_saturne預測的T1線處的垂直速度和橫向速度與實驗數據對比的結果如下圖所示,對于兩個位置上兩個分速度數據,數值模擬的結果和實驗數據之間的誤差很小。code_saturne在預測橫向速度方面更為準確。對于橫向速度,可以清楚地觀察到距離格柵2 Dh處的符號變化(介于 - 0.5 0.5 m/s 之間),這表明格柵附近的混流翼的影響非常明顯;在5Dh下游,垂直和橫向速度振蕩的幅度減小:混流翼的影響自然減小。在大約10Dh之后,流動趨向于在裸束中的充分發展狀態,但仍能觀測到次級渦流的痕跡(此處未顯示)。

【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖6

圖6:T1線的位置
【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖7【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖8

圖7:CFD模擬的沿T1的2Dh(上)和5 Dh(下)的垂直速度剖面(藍色CFD速度和紅色實驗速度)
【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖9【CAE案例】燃料棒組件LES大渦模擬的圖10
圖8:CFD模擬的沿T1的2Dh(上)和5 Dh(下)的橫向速度剖面(藍色CFD速度和紅色實驗速度)



04
研究結論













本案例使用code_saturne模擬了多混合葉片格柵的燃料棒束間的單相、高湍流流動,計算結果滿足了在壓水堆中進行微動評估的需要和其他涉及核心液壓的設計應用。與實驗數據相比,計算結果較好,這體現了code_saturneLES模型在穩定性和準確性方面,已達到了通用成熟的水平。






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