不同材質鑄件在工藝制定時，選擇凝固方式對鑄件質量與成品率有關鍵影響。選擇了不恰當的凝固方式是鑄件缺陷惡夢的開始。比如，該用同時凝固工藝的鑄件，你用了定向凝固或均衡凝固方式，那鑄件的廢品率就會大增，做出來的鑄件質量也比較差。

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充分認識各種凝固方式的優缺點，是每位鑄造人必修的功課！

一、定向凝固。

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這是一項一直發展的技術，眾多鑄造技術人員用自己的智慧一直在完善它。

定向凝固是在凝固過程中采用強制手段，在凝固金屬還未凝固的熔體中建立起沿特定方向的溫度梯度。具體方法就是在工藝上采取 各項措施，使鑄件上從遠離冒口或澆注系統的部分到冒口或澆注系統炎間，建立一個逐步遞增的溫度梯度，這樣就可以保證鑄件結構上各部分，按照遠離冒口的、薄的部分先凝固，然后按順序向著冒口或澆注系統的方向凝固，以實現鑄件厚實部分補縮薄細部分，而冒口又最后補縮厚實部分，從而將縮孔移入冒口中，最終獲得致密而合格的鑄件。

定向凝固的優點是：冒口補縮作用好，可以防止產生縮孔和縮松，獲得致密而合格的鑄件。因此，定向凝固對凝固收縮大，結晶范圍較小合金，常 采用這個原則保證鑄件質量。

定向凝固的缺點：因鑄件各部分有較大的溫差，使得鑄件在凝固期間在過渡部位易產生熱裂，凝固后易產生應力和變形。定向凝固原則需要加冒口和補貼，工藝成品率較低，切冒口耗費大量工時，使成本提高。

當前為了克服定向凝固這些缺點，已研究出許多新措施來克服，大家想更多了解定向凝固的知識，可多閱讀相關資料。

二、同時凝固

同時凝固原則是從工藝上采取各種措施，使鑄件結構上各部分之間溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固完畢。

同時凝固的優點：鑄件各部分溫差較小，不易產生熱裂。冷卻后殘留應力和變形也較小，而且不必設置冒口或冒口很小就可達到工藝要求。可以簡化工藝，節約金屬，減少勞動強度。因此，同時凝固原則適用于以下情況：

1. 結晶溫度范圍大，容易產生縮孔的合金，例如錫青銅，對氣密性要求不高的鑄件，可采用同時凝固原則。
2. 壁厚均勻的鑄件，尤其是均勻的薄壁鑄件，應采用同時凝固原則。
3. 從合金性考慮，適宜采用定向凝固原則的鑄件，如果熱裂、變形成為主要生產矛盾時，也可采用同時凝固原則。