PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結構：

1.上箱體包含可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥。

2.中箱體包含濾袋、籠骨、進排風管。

3.下箱及灰斗包含立柱、灰斗、檢修口。

4.排灰裝制包含卸料閥。

5.子平臺包含直爬梯及護欄。

6.脈沖清灰裝制包含具有定阻或定進或手動的3種控制方法的控制箱。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1.氣箱脈沖袋式除塵器對重要影響主功能的元件如脈沖閥、選用進口件，其易耗配件膜片的壽命超出100萬次，連續運轉可確保四年以上的。

2.用分室側噴清灰持術，1個脈沖閥要同時噴吹一室，因此較一般的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可降低脈沖閥數目6～20倍。

3.制定了預收塵組織，不僅擺脫了灰塵直接沖洗磨損濾袋，同時能夠處理高濃，允許入口處濃度達到1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機構采單片機自動化控制。并兼具定阻或定時或手動3種控制方法隨意選擇。

5.可以實現離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；

6.脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；

7.結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件；

8.運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能長期穩定可靠的工作。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

除塵流程：含塵汽體經進氣口進到除塵器，過大顆粒的灰塵直接掉入灰斗，帶有微?；覊m的汽體通過濾袋，灰塵被停留在濾袋外表層，而氣體則經凈化處理后由風機排至空氣。

清灰流程：隨著過濾工作中的持續進行，粘附在濾袋外表層的灰塵持續增多，除塵器運轉阻力擴大，某一過濾單元的轉換閥關掉，過濾單元停止工作，反吹空氣壓縮逆向進到過濾單元，吹下來濾袋外表層的灰塵，隨后轉換閥板開啟，該過濾單元再次工作中，清灰轉為下一過濾單元。一整個清灰流程是每個過濾單元輪流交叉進行的。