當下，在激烈的市場競爭中，精密制造工廠的智能化趨勢變得十分明顯。由于精密加工智能化是一個系統的概念，所以我們要全面的去認識它，要求每一環節都要穩定，精度可控。一個小小的薄弱環節就會拖累整體，可以導致智能化失敗。
智能化注重整體的平衡
智能化重視關鍵的部分
智能化關注最弱的環節
多品種產品的自動化加工需求
企業轉型加速
新產品更新周期縮短
人力成本的增加
單件成本被一再壓縮
產品高精度化，穩定性需要
可以說，每家工廠生產的投資戰略目標是相同的：都要求縮短時間、減少人員(自動化)、降低技能要求(智能化)、設備性價比高、穩定，安全，這樣才能降低成本，提升利潤。
不同的產品，它可實現智能化制造的難度程度不一樣。
一般來說，產量越大，品種越少，越能享受智能化制造帶來的紅利。
多品種少量加工-精密模具
單件產品利潤較高，產品以質為主，自動化系統復雜，制造精度更依賴于設備本身。
多品種中量-醫療/航空零部件
產品種類較多，穩定性要求較高，產量中等，自動化需求有增長趨勢。
少品種量產-汽車/3C零部件
單件產品利潤低，產品以量為主，自動化是必須要求，制造效率和單件成本至關重要。
智能制造就是要打破不同機種之間的壁壘，實行自動化柔性集成工藝。
集中信息管理所有工藝和設備
線平衡率最大化
柔性制造管理
無單獨料庫
無單獨設備上下料
避免各機種間“隔閡”
1）自動化的前提必須是穩定性的設備，確保精度與可再現；
2）把標準化的經驗和技能數據化、流程化、規范化，自動化水到渠成；
3）防止操作人員誤操作導致機械事故和人員安全事故；
5）復雜的工作簡單化以便新員工也可以做出高質量的產品。
2）多組電極一起編程，一臺石墨機床加工120~150個電極/天；
3）引進RFID，模具加工無紙化，RFID芯片控制流程；
4）導入自動化管理系統，操作人員1天培訓就可以上崗。
在制造業中，要提高生產力與競爭力，生產設備與自動化方案作為固定資產占比最大的投資，決定產品的等級和企業未來發展方向。
如果你的狩獵目標是雄鷹，最好不要手拿石塊躲在山洞中！
文章來源：前沿數控技術
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