「 2. 實施過程與要點 」

智能制造項目選型結束，確立了與供方的正式合作，也表示項目落地的進程剛剛啟動。然而，項目成功與否，不僅與方案本身的能力有關，“三分技術、七分管理、十二分實施”，項目實施成功的重中之重在于有科學的實施方法論指導。

項目實施過程不僅需要供應商發揮其專業經驗，主導項目按既定目標順利交付，也需要企業自身積極配合和在關鍵節點把好質量關，雙方密切配合方能促進項目走向成功。

從供應商角度，項目實施需要采用規范的項目管理過程，對質量、成本、進度嚴格控制。項目正式啟動前，需要制定完整的項目計劃，包括項目范圍的界定、項目團隊的組建、項目詳細執行計劃與里程碑、項目溝通計劃的明確、項目風險識別。項目執行過程中，應嚴格執行項目溝通計劃，向雙方項目負責人定期匯報項目進展和發現的問題，以便及時糾偏。

以下以管理軟件為例，介紹項目實施的大致過程：

（1）需求調研：對于工業軟件項目，供應商需要對企業的業務流程、上下游業務的信息交互，以及企業對于信息系統的特殊需求進行詳細調研。

（2）解決方案設計：在企業智能制造發展的總體框架之下，結合需求調研的結果和企業提出的業務需求，實施方對系統進行框架藍圖設計、詳細功能設計、集成方案設計，以及對于業務流程的優化。

（3）軟件實施與系統配置：供應商應嚴格按照項目計劃執行開發和實施工作，開發應遵循軟件工程的規范要求，并需要準備基礎數據、搭建網絡環境、服務器環境、硬件環境等系統運行的基礎環境，做好各類測試。企業級軟件發展的趨勢是通過可視化方式進行配置或低代碼的方式開發，盡量避免做大量語言級的二次開發。管理軟件實施要避免實施周期過長或過短，一般對于大型企業，ERP、MES、PLM等大型系統的實施盡量在6個月到12個月之間。

（4）基礎數據準備和數據遷移：實施過程前，實施團隊需要指導企業做好業務流程和基礎數據的準備，或對于系統升級項目，做好數據遷移的準備和系統驗證工作，對系統運維流程進行定義和規范化，包括系統運行監控，定義系統運營問題的級別、升級處理機制、相關人員職責，以及系統所需的相關硬件信息。

（5）試運行：宜選取一個實際項目進行試運行，以少量的業務數據驗證系統的功能和性能。試運行期間，應安排企業相關業務人員進行操作培訓和系統管理員的運維培訓。

（6）上線：系統上線時需要制定系統切換方案，需要設計上線切換的流程、數據處理以及相關人員和職能，預估切換的風險加以規避。切換過程要注意平穩性，在系統切換過程中，需要多次模擬，以確保數據的準確性和安全，保證上線后企業業務能夠在系統中順利開展，不影響企業一線員工的正常工作。

（7）項目驗收：項目驗收前，需要充分做好驗收計劃，結合需求制定《功能驗收清單》、《文檔驗收清單》、《流程、數據及報表驗收清單》（信息系統）、《二次開發及接口驗收清單》、《其他驗收》等。驗收后，還需記錄驗收發現的遺留問題以及與企業溝通達成一致的處理意見后，形成《遺留問題備忘錄》。供應商還應整理好系統設計文檔、操作指南、管理員手冊以及各類培訓文檔，在驗收環節向企業“交鑰匙”。

在項目實施過程中，企業項目組應深度參與項目的全過程，并非全權委托給供應商。例如在解決方案階段，企業應結合自身的業務需求，參與到供應商的方案設計中，以保證實施團隊能夠在基于業務理解的基礎上進行方案設計。在實施過程中，需要企業密切配合，在實施團隊的引導下，梳理業務流程、基礎數據，協助實施團隊做好測試、試運行和上線的準備。在項目的各個里程碑，企業應安排業務部門領導和關鍵用戶參加評審和測試，嚴把各階段質量關，防止項目返工和延期。

智能制造項目，不管是數字化項目還是智能化改造項目，不僅復雜、周期長，還涉及專業的技術，對于企業來說，大多缺乏專業的智能制造人才，很難做到嚴格駕馭項目需求的滿足程度和質量，因此，引入專業中立的第三方對項目前、實施中和實施后進行全程監理不失為一種好的選擇。

第三方咨詢服務機構一般采用咨詢式監理的方式，站在企業的角度，結合企業的實際建設需求，充當企業的“外腦”，在智能制造方案實施前協助企業進行需求分析，制訂總體規劃、實施方案；在實施過程中進行全面監理，從而降低企業進行智能制造建設的規劃風險、選型風險、實施風險和應用風險，降低智能制造建設的成本，幫助企業提高智能制造投資的回報率和成功率。在項目實施過程中，上線是一個最關鍵的環節，成功上線，并不等于上線成功。因此，對項目實施是否具備上線條件，監理方也可根據相關指標來給出專業意見。

當前，智能制造高級人才短缺，乙方也常常缺乏合格的項目經理，往往容易出現項目經理和實施團隊懂系統，但卻不懂客戶的行業和業務及工藝流程的問題，常常出現溝通障礙。因此，監理方可以從甲乙雙方的溝通，實施進度的把控，實施文檔的完備和基礎數梳理等多方面，配合甲乙雙方，使項目能夠達到預期目標，盡量減少拖期的情況發生。

來源于智造苑 ，作者小智