1、主要結構

  膠帶式過濾機主要由橡膠帶、真空箱、驅動輥、從動輥、改向輥、膠帶支承輥、膠帶支承滑臺、進料斗、刮料器、濾布糾偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、濾餅淋洗裝置、機架等部件組成。

2、簡易工作原理

  膠帶式過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備，其工作原理如下：

  如圖示，環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入工藝水形成密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由膠帶中間的小孔進入真空室，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空的液體再經汽水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

3、設備的結構

(1) 橡膠濾帶：

  可采用帶環形橡膠有裙邊的濾帶；和組合結構的擋邊兩種結構。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液孔；橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定，對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用橡膠帶式過濾機。

  現場安裝時注意以下事項：

  ① 首先安裝平整橡膠帶，使其在運行正常后（不跑偏），方可進行中心排液孔的加工。加工時必須保證孔在膠帶運行的中心線上。之后才粘結波紋裙邊，或安裝組合擋邊。

  ② 設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命。

  ③ 設備的卸料端（清冼箱內）和進料端設有清冼管，要注意經常定期清冼膠帶上的雜物保持膠帶的清潔。

(2)真空盒：

  真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重（相對偏差應在2.0MM范圍內）。真空盒斷面呈V形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

  真空盒是影響過濾效果的關鍵部件，調整安裝時必須注意以下事項:

  ① 真空盒是分節聯成整體的聯接時必須注意聯接處的密封,每個密封面除了 配上膠墊外還必需在密封面上涂上密封膠。

  ② 磨擦帶的兩面是由不同硬度的材料組成的,安裝時注意必需將軟的一面朝上(與膠帶接觸)以保證足夠的磨擦力拖動磨擦帶移動。裝反了不但會增加設備的運行阻力還會很快使磨擦損壞。

  ③ 真空盒的密封水量是形成真空和潤滑、冷卻磨擦帶的重要參數，調試時要細心調節，水量的大小以保證形成操作真空度和使磨擦帶不發熱為準。

（3）加料裝置：

  采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時注意：       

  ① 應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

  ② 加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量；

  ③ 加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋達到布料的均勻。

(4) 驅動輥：

  驅動輥是驅動膠帶運行的主動輥，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，再由變頻調速器控制經電機驅動（頻率可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動。電機由變頻調速器控制經行星齒輥減速機減速，通過已經張緊的膠帶與驅動輥表面橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布連續移動，在濾布轉向處排卸濾餅。

  驅動輥的轉速應根據所需要的轉速加以調節，帶濾機在出廠時，為了適應廣泛用途其調速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機使用的調速范圍不會太大，如果在已成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

  驅動輥的運轉必須注意以下事項：

  ① 為了防止膠帶與驅動輥打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅動輥的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。

  ② 驅動輥的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輥是否與機架中心垂直，調整驅動輥與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。

(5) 刮刀裝置：

  濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輥處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用牛筋板加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。

  安裝刮刀必須注意：

  ① 調節刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3~0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

  ② 兩邊的彈簧拉力不要過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。

(6) 自動糾偏裝置：

  它由糾偏輥、糾偏氣缸（氣囊氣缸）、三位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。

  工作原理如下：

  如圖一示，當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時三位五通閥處于中間位置，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

如圖二示，當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使三位五通閥通電換向，三位五通閥換向，如圖示右邊氣囊氣缸進入壓縮空氣；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態。

  如圖三示：當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使三位五通閥通電換向，如圖示左邊氣囊氣缸進壓縮空氣；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態。

  濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調節改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側跑偏的現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏（工藝上參數的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。

(7) 濾布清洗裝置：

  用以清洗卸渣后的濾布和膠帶，通過前后二次壓力（一般要求大于0.3MPA）水的沖刷，使濾布每經過一次過濾，卸渣后都得到再生性的清洗，從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期，安裝使用清洗箱時注意以下事項：

  濾帶不能有效再生，沒有洗涮干凈，會在滾筒上逐漸粘上濾渣，造成濾布打皺和嚴重跑偏，濾布也會很快嚴重堵塞，過濾速率很快下降，濾餅含濕量增加，排卸更為困難，也更難洗清濾帶，如此形成惡性循環，致使不能正常運行，所以必須注意清洗裝置的運行工作情況，在整個操作過程中，要經常檢查濾帶是否洗凈。

(8) 膠帶支承臺：

  用于支承真空盒兩側的膠帶，采用托輥（或滑臺）支承，具有磨擦阻力低、抗抗磨及易更換等優點，采用全密封結構，使用壽命長。

(9) 電、氣控柜：

  膠帶過濾機的控制包括電控系統和氣控系統兩部分。

  具體布置情況如下：壓縮空氣進入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯體（包括分水器、調壓閥、油霧器）相接，然后接三位五通單電控滑閥。三位五通雙電控閥是控制自動糾偏裝置的，氣源三聯體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器在使用若干時間后，要打開底部的開關將分離出來的水放掉，油霧器中加入干凈機油，略為打開一點，使壓縮空氣經過時帶去少量的油，用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要及時補充加入。

  氣動元件、氣缸等都是高精度的元件，壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質量。

  氣控閥操作必須注意以下事項：

  修氣缸、氣路管道、氣控元件時，要先切斷壓力氣源。

  控制柜在停車時期要關好鎖上，以確保安全。

(10) 真空排液罐

  真空排液罐由筒體，封頭和氣液進出口等組成，其工作原理為液體依靠重力作用克服真空吸力來達到排液目的。

4、設備安裝及拆卸工序

(1) 設備安裝工序

•   安裝設備下機架，將下膠帶托輥安裝到位；
•   將膠帶展開，放于設備頭部；
•   將尾輪插入膠帶中間，吊起并向尾架拖動；
•   當尾輪拖至設備中部時，剩余的膠帶部分可以較輕松地將頭輪插入時，將頭輪插入膠帶中間；
•   將尾輪繼續向尾部機架拖動，至膠帶將要拉緊時停止；
•   將頭輪吊裝到機架頭部的安裝位置，用螺栓固定；
•   將尾輪安裝到位，并將絲杠與尾輪軸承座聯接；
•   將膠帶吊起，安裝上機架；
•   安裝真空盒及真空盒水路，并將真空盒升降裝置安裝到位；
•   安裝膠帶上支承輥及輥架；
•   安裝真空盒進水水路管，并安裝氣囊進氣管；
•   調整絲杠將膠帶張緊；
•   安裝其它部件（如濾布輥、下料斗、隔離器等）至機架上；
•   安裝濾布。

(2) 設備拆卸工序

•   拆卸濾布；
•   從機架上拆卸其它部件（如濾布輥、下料斗、隔離器等）；
•   調整膠帶尾輪絲杠，使膠帶放松；
•   將膠帶吊起，拆卸真空盒進水水路管和氣囊進氣管；
•   拆卸膠帶上支承輥及輥架；
•   拆卸真空盒及真空盒水路，并拆卸真空盒升降裝置；
•   拆卸上機架；
•   將尾輪向頭部拖動至機架中部；
•   拆卸頭輪軸承座固定螺栓，起吊頭輪至機架前部；
•   將頭輪從膠帶中間取出；
•   將尾輪連同膠帶一同吊至設備前部；
•   將尾輪從膠帶中間取出；
•   卷起膠帶；
•   拆卸下機架的其它部件；
•    拆卸下機架。

5、設備的維護、維修、保養

(1) 維護要點

維修程序	頻率	參考資料和備注
潤滑： -濾布輥 -膠帶支承輥 -膠帶驅動輥 -濾布糾偏系統控制三聯體的潤滑	150小時或每周一次	參見潤滑油表
-  膠帶叢動輥軸承	500小時或每月一次	參見潤滑油表
-過濾機驅動減速機 -輔助設備	參見廠家說明書	參見廠家說明
濾布： -檢查是否對中和折皺 -檢查輥上是否集有固體物 -檢查是否堵塞 -檢查是否撕破或有孔	每天	參見“濾布安裝、檢查和濾布維修”說明
-檢查濾布糾偏機構 -檢查沖洗噴射形式 -清潔沖洗水管線	每周和每次啟動	參見“濾布糾偏系統”說明
排水膠帶： -檢查是否對中 -檢查膠帶支承輥是否集有固體物 -清潔沖洗水管線	每周	參見“膠帶張力和對中”說明
-檢查磨擦帶的情況 -檢查排水膠帶的情況 -檢查滑動平臺和真空盒潤滑系統 -檢查膠帶沖洗	每月	參見“磨擦帶維修”、“排水膠帶維修”和“膠帶水潤滑和水沖洗系統”說明
過濾機驅動裝置： -  檢查電流讀數	每月（第一周運行時，每天）	參見“過濾機驅動裝置檢查”說明
過濾機裝置： -清潔和檢查 -檢查部件和接頭是否松動 -真空盒 -清潔過濾機周圍的過道（不在廠家供貨范圍）	每周	參見“維修”說明
濾布糾編輥： -  檢查調節情況	每月	參見“濾布糾偏”說明
真空盒： -檢查滑塊和磨擦帶是否磨損 -檢查真空盒升降裝置	3個月	參見“真空盒維護和維修”說明
限位開關： -檢查安全開關和跳閘線組件 -檢查排水膠帶限位開關 -檢查濾布限位開關	每周和每月	檢查開關的動作情況：安全開關應每周檢查一次
輔助設備： -  參見廠家說明書	必要時	見廠家說明

(2) 驅動減速機的檢查

•   根據驅動減速機廠家說明書，在運行的第一周每天檢查一次驅動電機的電流讀數，隨后根據驅動減速機的運行情況進行定期檢查。
•   如果出現過載，對以下進行檢查：
•   檢查真空盒水潤滑系統是否有足夠的水。檢查真空盒潤滑系統是否有最低的水流量。真空盒水潤滑系統-要求：在0.3MPA時為4.0M3/h。
•   膠帶托輥轉動是否順暢
•   排水膠帶的膠帶沖洗管：從動膠輥內部和驅動輥外部，即就在膠帶到達真空平臺之前，需要足夠的沖洗水量和壓力來潤滑膠帶內部，并在膠帶通過驅動輥之后清潔膠帶外部。
•   真空度：真空泵不能超過真空系統所規定的真空壓力。
•   排水膠帶和磨擦帶：磨擦帶可能未對中、斷裂或扭曲。排水膠帶也有可能過度張拉。膠帶驅動輥、從動輥軸承和膠帶支撐輥軸承：檢查潤滑和檢查軸承發熱情況。

（3) 檢查

•  根據廠家說明書檢查驅動減速機和驅動電機。
•  根據廠家說明書潤滑驅動減速機和驅動電機。
•  每周檢查排水膠帶是否對中和拉緊。如果需要調節。
•  至少每月檢查一次排水膠帶的情況，如果被過濾的材料是磨損料，最好如下每用檢查一次或多次：

   ① 檢查膠帶是否有凹槽、裂紋或其他損壞。還應檢查接頭的橡膠外層是否起層及穿透進入增強纖維。必要時根據損壞的嚴重性，考慮修復或更換膠帶。

   ② 檢查膠帶的內外表面是否平整或過度磨損。

   ③ 每月檢查膠帶的沖洗系統，保證其正確的噴灑方式和足夠的壓力。膠帶沖洗系統的要求壓力標注在總布置圖上。

   ④ 每月清潔濾網以防堵塞。