束線/絞線的不良品、廢品，主要問題有：

1.過扭；

2.內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股；

3.單線或絞線表面擦傷；

4.單線背股；

5.單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物；

6.線徑超差或摻錯；

7.絞合松股；

8.絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格；

9.排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。

01

過扭

過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

①絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。

②收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。

排除方法：

a.如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴重，已復(fù)的可能，只有剪斷。

b.如果單線不受嚴重損傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回。

→再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一。

→較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機生產(chǎn)。

02

絞合斷線/缺股斷線

產(chǎn)生的原因：

①由于放線張力過大拉斷線芯。

②單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。

③單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。

④放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動，造成斷線。

⑤單線跳出滑輪槽，機械卡斷。

排除方法：

a.調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。

b.注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機。

c.注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。

d.要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。

  d1.如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯；

  d2.如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機。

03

表面擦傷，刮傷線芯

產(chǎn)生原因：

1.分線盤上的線嘴磨損；

2.單線跳出滑輪；

3.穿線用木管或塑料管磨通；

4.牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞；

5.壓模中有異物。

消除辦法：

更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。

04

單線背股、松股

產(chǎn)生原因：

1.放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股；

2.壓模孔型太大，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用；

3.壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理；

4.節(jié)距比較大。

束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)。

目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。

對束線（l股以上的束制品）排除方法：

a.改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。

b.采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑刀97%％。這樣導(dǎo)向模可以適當(dāng)調(diào)節(jié)張力。

c.改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線的水平。

d.對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達到使用的要求。

e.適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：

a.調(diào)整放線張力，使之均勻。

b.改換壓模，便線芯在模孔中不要松動，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使用。

c.調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。

d.如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

05

單線起槽/表面缺陷

產(chǎn)生原因：

1.單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時需具體情況具體分析。

2.線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。

消除辦法：

a.檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油、拉線模具，或排除粘在線模上的雜物。

b.認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除。

c.檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。

06

線徑超差/摻錯

產(chǎn)生原因：

1.主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定。

2.管理上存在一定的問題。

消除方法：

a.摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。

  a1.如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理;

  a2.上機前，操作者應(yīng)認真檢查和測量。
b.當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法。

  b1.比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng);

  b2.按PDCA原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

07

絞合線芯松股

產(chǎn)生原因：

1.節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。

2.壓模孔型過大，起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。

3.放線張力不均勻，松松緊緊。

4.各層節(jié)距比配合不好。

5.線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。

6.分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取?/p>

排除方法：

a.嚴格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。

b.分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。

c.對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果。

d.操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進行操作。

08

絞合方向錯、節(jié)距不合格

產(chǎn)生原因：

方向錯主要是判斷錯誤。

排除辦法：

a.操作者在操作時，應(yīng)加強責(zé)任心，嚴格按工藝卡片執(zhí)行。

b.應(yīng)加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

09

排線混亂、壓線

產(chǎn)生原因：

1.絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。

2.大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊。

3.在排線調(diào)頭時，由于有一個停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過大容易造成壓線。

排除辦法：

a.調(diào)整收線張力，當(dāng)手動排線時，以能夠排得動為宜。

b.根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時，要進行人工排線，確保排線質(zhì)量。

c.加強操作責(zé)任心隨時觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。