⒈滑塊座側面尺寸要比滑塊大

⒉滑塊之擠塊凸出部分不可與滑道干涉；

  滑塊座之凸出部分也不可與板面干涉； 

  即陰影部分⒈不可與滑道干涉；

陰影部分⒉不可與板側面干涉；

如圖示意：

建議解決辦法：滑道高度d≤c(滑塊座尺寸)

 滑塊寬度e≤f(擠塊寬度)

如圖所示：

3.滑塊背板盡量緊固于擠塊上，注：滑塊小時采用沉頭螺釘緊固；滑塊大時盡可能采用圓柱頭內六角。注意L尺寸公差。

如圖示意：

4．自制錐定位單邊5o且其畫法如圖所示：

   5.水針板上安裝的幾種方法：

(一)板前安裝：

(二)板后安裝如下：

（1）：

（2）：

6.滑塊定位需采用單鑲，不可采用整體。如圖：

7.2015樣條曲線問題，外協加工廢，設計時盡量不采用樣條，出圖時確認樣條情況，切割鑲件不要在 圓弧處用“Use Edge”

8.花紋.鏡面光等要在技術要求中說明，客戶沒確認也要說明。

9.油缸采用統一格式“YGC，G型 F型。

如下圖所示：

10.天面滑塊需計算承重，不可估計，碰珠禁止。

11.推桿背擴要在推桿標注后注明，不可標記它處。

12.分型面盡量平行X Y方向設計，角度盡量采用3o 5o 10o，與成型無關處分型面盡量簡化。

13.與產品無關的分型面要作成平面，不可作成自由曲面，延伸的分型面也要作成2維，不可有皺折。

14.頂出行程要大于制品高10mm以上（特殊例外）彈簧預壓10mm以上。

15.加背板鎖緊塊采用45，（背板一般加于鎖緊塊上，材料CrWMn，HRC50~55）

16.水管接頭間距≥25。

17.凡客戶為sie的模具時鐘盡量采用三美標準。

18.潛伏澆口一律采用球頭靠破式，如圖：

19.鑲件下部壓有密封圈的盡量采用螺釘（均布）固定。如果采用耳臺固定時也盡量采用雙側耳臺，確保壓力平衡。如圖所示：

20.推管內孔的有效長度一定要大于脫模距離。

如圖：