析出性氣孔是造成性能降低的主要缺陷之一

如何分析析出性氣孔？

多尺度宏觀耦合，從微觀模型看機械性能？

顯微氣孔/析出氣孔是如何形成的？

顯微氣孔的形成通常分為兩個階段：成核和生長。

CDCA模型包含了凝固過程中出現的許多物理現象，其中，在模擬顯微氣孔時，會用到以下功能：

• 孔的預固定成核；

• 隨機成核；

• 擴散控制生長

如何把微觀分析，耦合到宏觀鑄件中？

工業(yè)應用舉例：在鋁和鎂等輕合金鑄件 中, H氣孔是造成其性能降低的主要凝固缺陷之一.

顯微氣孔模型需要考慮以下因素: (1) 固相(晶粒、枝晶、共晶)的形核與生長; (2) 在固/液界面溶質和H的再分配; (3) 溶質 和H的擴散; (4) 顯微氣孔的形核與生長; (5) 氣孔與 固相在生長過程中的相互作用。模型用局部的 H飽和度和H濃度差作為氣孔生長驅動力。研究不同初始H含量、冷卻速率等條件下析出氣孔的生長.

如何從微觀模型看機械性能？

多尺度宏觀耦合模擬：對比不同鑄造工藝過程的晶粒組織形貌

金屬模和砂模比較，哪個會更致密？在相同的合金下，機械性能如何？

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，

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