低溫軸承

PART.1

低溫軸承，并不是與高溫軸承相對應的在高溫環境下穩定運行的軸承，而是指通過特殊材質和結構的設計，降低摩擦系數，從而減少摩擦發熱，使軸承長時間運行中，依然保持低溫。

PART.2

工作溫度低于-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應用于各類液態體泵，如液化天然氣泵、液氮（氫、氧）泵、丁烷泵、火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。

低溫軸承運行溫度

軸承運行溫度是世界軸承品牌的重要指標

低溫軸承的運行溫度，體現了軸承加工的 材料工藝 和 加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標。

運行溫度更低，意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界著名軸承廠家，依靠各自的優勢，力圖在多個領域取得低溫軸承的比較優勢。以Timken調心滾子軸承為例，經過嚴格測試，該公司這類產品的運行溫度低于市場同類產品，約為15.5攝氏度，而其他國際知名品牌都在19攝氏度以上。

低溫軸承產品類別

低溫軸承多為單列深溝球軸承和圓柱滾子軸承

對于低溫下的軸承出現卡死現象，外部因素是溫度的變化，內部因素是軸、機架和材料的熱膨脹系數不同。當溫度范圍大時，不同材料的收縮率不同，導致間隙變小卡住。因此，對于工作范圍廣的設備，包括在低溫下使用的設備，有必要計算材料的膨脹系數，同時盡量使用膨脹系數相近的材料，效果會更好。

此外，在結構設計中，盡量避免在軸的兩端各使用一個圓錐滾子軸承的結構。這種結構，兩個軸承之間的距離越長，卡住的可能性就越大。如果軸的一端安裝有一對錐形軸承，則作為軸的定位，軸的軸向運動受到約束，軸的另一端與滾動軸承一起使用，僅限制徑向力，在軸向可以隨著軸向溫度在一定范圍內軸向移動。

低溫軸承材質選擇

低溫軸承軸承鋼選用

低溫軸承常用不銹鋼軸承鋼 9Cr18、9Cr18Mo 制造，也可選用鈹青銅、陶瓷等材料制造；工作溫度極低溫條件下（極限溫度-253℃）：工作極限溫度要求在-253℃時，可選用 6Cr14Mo 材料但必須在真空環境中使用。

注：低溫軸承使用中要注意因潤滑不良引起燒傷等，所以要注意選用合適的潤滑劑。

軸承材料及工作溫度一覽表

高溫軸承的承受溫度值主要是由軸承的材質決定的，

品種與材質不同，

耐高溫能力也不同。

一、高溫軸承的溫度等級

高溫軸承的溫度等級如下：

（1）、0~600高溫軸承

一般溫度等級分為200、300、400、500、600，常用溫度等級為300和500兩個等級。

（2）、600~800高溫軸承

此種高溫軸承一般分為兩種，全高溫鋼制耐高溫軸承和陶瓷混合高溫軸承。

（3）、800--1200高溫軸承
此類軸承一般以氮化硅陶瓷為原料，替代鋼材難以達到的高溫環境。

高溫軸承的溫度分類如下：

1、普通軸承鋼材耐高溫：150-200℃
（其結構是滿滾動體，使用壽命短，后期維護費用高）

2、高溫合金鋼材：300-500℃
（其結構含保持架，滿滾動體兩種；使用壽命一年以上，推薦）

3、氮化硅陶瓷滾動體：800-1200℃
（其結構滿滾動體，使用壽命長，成本較高） 如果您的使用環境未超過500℃可采取第二種材質。

采取高溫軸承方式要按照實際的應用環境去選擇，列如：環境惡劣 轉速較高 必須采用含有保持架、密封圈、進口高溫油脂。

二、高溫軸承的結構分類

2.1、常規軸承結構

此類結構高溫軸承因為沒有保持架，增加的滾動體的數量，大大增加了軸承重載低速的特性，使用壽命較長，適用高溫軸承的溫度范圍為0--800。

但是不足的地方是這類高溫軸承的極限轉速較低，一般不超過100r/min，內徑尺寸較大的軸承還會更低一些。滿足此類軸承條件的類別有：深溝球軸承、調心球軸承，單列圓柱滾子軸承和外球面球軸承。

需要注意的是，這里所說的高轉速并不是軸承能達到很高的極限轉速，而是相對“滿裝滾動體高溫軸承”而言，受軸承游隙等因素影響，一般能達到普通軸承70%到80%的國標極限轉速。此類軸承可承受溫度范圍為600以內。

2.2、全陶瓷或混合陶瓷軸承

陶瓷軸承一般可以承受很高的溫度，極限溫度可以達到1200。

但是只有陶瓷保持架、石墨保持架或無保持架的情況下可以達到，混合陶瓷軸承（鋼制內外圈和陶瓷球）的耐溫則較低，如果搭配鋼制保持架只能達到600的極限溫度，但是由于陶瓷球的硬度高，重量輕。