推焦過程發生難推焦時，推焦車司機即通知班長、作業長、煤氣班長，并及時將推焦桿后退。

一、可能引起難推焦的原因

1、爐溫偏差，引起焦炭不熟；或爐溫過高，引起焦炭過火。

2、炭化室爐墻結石墨；

3、導焦車格子襯板翹起；

4、爐墻變形；

5、配入煤質量問題。

6、推焦車推焦桿動力馬達過載。

二、發生難推焦時，首先必須了解引起難推焦的原因

1、根據發生難推焦的狀況，判定引起事故的原因；

2、作業長、班長、煤氣班長到現場，分別查看、確認，機側、爐頂、焦側炭化室內焦炭狀況及收縮狀況。

3、煤氣班組織對發生難推焦爐號兩側燃燒室橫墻溫度的測量；

三、難推焦點處理方法

（一）焦側處理方法：

1、工具準備：長、短鏟刀、鐵鍬等工具。

2、人員準備，勞防用品穿戴整齊。

3、導焦車緩慢退回格子(如格子內有紅焦)：

①運轉鏈式輸送機

②焦斗閘板打開

③電車焦罐對準格子（避免紅焦大量塌下）

導焦車移到退避位置，組織焦側扒焦：

①如爐溫低焦生引起，只要處理到可以關閉爐門為止。

②扒焦：I、空焦罐停在該爐號下。

II、將處理下焦炭送入焦罐。（注意風向，防止燙傷）

III、處理到焦側焦炭收縮正常，且無石磨卡。

IV、關閉焦側爐門。

（二）機側處理方法：

1、焦餅在炭化室2米以內，用鏟刀、鐵鍬等工具。處理到機側焦餅垂直，收縮縫正常，底部無碎焦。

2、焦餅在炭化室2米以上的處理：

①推焦車安裝畚箕作業。（由檢修安裝）

②用推焦桿上畚箕進行扒焦作業。

③處理到機側焦餅面垂直，收縮縫正常，底部無碎焦。

四、注意事項

1、因爐溫低、煤配比等原因造成大面積高電流，作業長與煤氣班長匯報領導，并決定適當延長結焦時間。

2、因格子原因造成難推焦，迅速組織用備車將爐內紅焦推出，并及時處理格子內紅焦。

3、因推焦車原因造成難推焦，迅速組織用備用車推出爐內紅焦。

4、因爐墻變形造成難推焦，且格子內有大量紅焦，應及時將導焦車移動到推焦桿試驗架位置，將格子內紅焦推出。

5、處理格子內紅焦應竭力避免紅焦大量塌下。

扒焦后進行推焦作業，應停止另一組焦爐作業，并關閉空壓機，空調、油泵等設備。