干熄焦系統(tǒng)設計的自動控制程序，全面停電時，部分閥門氣體的開閉動作應向安全的方向進行。如循環(huán)風機入口、出口N2充入電磁閥會全部自動打開，向循環(huán)系統(tǒng)內充入N2；爐頂放散閥會自動打開放散；導入空氣流量調節(jié)閥會自動關閉；鍋爐主蒸汽壓力調節(jié)閥、預存段壓力調節(jié)閥、旁通流量調節(jié)閥和主蒸汽放散閥等在停電時會保持現(xiàn)狀等等。如果干熄焦系統(tǒng)各調節(jié)閥、電磁閥和放散閥等不能按設計程序動作，則應迅速用手動方式操作該閥。
干熄焦全面停電后，應迅速組織人員進行處理、盡快恢復送電，并采取一系列相關處理措施。全面因按下面的步驟進行處理：
（3）聯(lián)系動力高壓變電所操作人員到現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。
（4）班長及巡檢工立即趕撲現(xiàn)場檢查停電設備并作好隨時送電恢復準備。
（5）當紅焦在運輸過程中時，班長及巡檢工應迅速做好送電后立即將紅焦手動裝入干熄爐的準備，在20分鐘內如果還不能恢復送電，消防水龍頭要準備到位，超過30分鐘用水將焦炭熄滅。干熄焦系統(tǒng)全面停電時，必須確保氣體循環(huán)氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開。干熄焦全面停電時，循環(huán)風機停止運行此時在氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位的溫度相差較大，干熄爐及鍋爐上部溫度高，而干熄爐及鍋爐下部溫度低；由于循環(huán)風機停止運轉，氣體循環(huán)產生的熱浮力造成系統(tǒng)下部溫度低；由于循環(huán)風機停止運行，氣體循環(huán)系統(tǒng)內產生的熱浮力造成下部被抽成負壓。當循環(huán)系統(tǒng)不夠嚴密時會吸入大量的空氣，特別是在干熄爐內吸入空氣與紅焦反應又生成更多的CO；當氣體循環(huán)系統(tǒng)內H2、CO等可燃成分與吸入的空氣中O2所形成混合物的濃度達到爆炸極限時，會發(fā)生爆炸。因此，稀釋循環(huán)氣體中的H2、CO等可燃成分，并通過爐頂放散閥進行適當放散。干熄焦系統(tǒng)全面停電時，還應確保導入空氣流量調節(jié)閥及時關閉，循環(huán)風機停止運轉，干熄爐內包括環(huán)形煙道內都處于正壓。如導入空氣調節(jié)閥不能及時關閉，干熄爐內高溫氣體會從空氣導入管反串出來，對導入空氣流量調節(jié)閥及其周圍的設備、儀表造成損壞。
（6）中控室操作人員停電后檢查各調節(jié)閥的開關狀態(tài)，隨時同現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設備的運行情況，及各電動閥的開關狀態(tài)，作好送電后的恢復的準備。
（7）送電后，中控室操作人員立即對系統(tǒng)進行全面的檢查，將主蒸汽遮斷閥關閉，循環(huán)風機入口擋板關閉，并指導、配合現(xiàn)場進行系統(tǒng)的恢復。
（8）通知除鹽水站首先開啟除鹽水泵供水，之后進行獨立系統(tǒng)的全面恢復。
（10）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐內，之后檢查旋轉焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態(tài)。
（11）中控室操作人員監(jiān)視CRT畫面的報警情況。
（13）待除氧器水位恢復正常后，開鍋爐給水泵向鍋爐供水，通知動力開啟加藥泵。
（14）當汽包水位達到-100mm，開啟強制循環(huán)泵，設定循環(huán)流量360t/h，以后根據(jù)工況進行調整。
（15）中控室操作人員對系統(tǒng)各參數(shù)進行仔細的檢查，現(xiàn)場操作人員對設備進行全面檢查，開啟吹掃氮氣或壓縮空氣，自動給脂，準 備隨時開啟排出裝置，待系統(tǒng)均正常后，開啟循環(huán)風機。
（16）緩慢增加循環(huán)風量，根據(jù)系統(tǒng)溫度開排出裝置，并使排焦量隨循環(huán)風量的增加而緩慢增加。
（17）根據(jù)干熄爐料位及焦爐的出爐計劃，及時聯(lián)系焦爐，安排干、濕熄焦。
（18）增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)的變化及各設備的運轉狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經確認后方可升負荷。
（19）若給水預熱器入口水溫低于60℃，開啟除氧循環(huán)泵。
（20）根據(jù)爐水水質投入連續(xù)排污。
（21）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、溫度，汽包水位投入自動運行。
（22）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系動力汽輪發(fā)電站，暖管后緩慢開啟主蒸汽遮斷閥，恢復外供中壓蒸汽。
