2020年世界貿(mào)易組織全球機床行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，中國機床產(chǎn)值和消費額分別為169.5億歐元與186.1億歐元，均為世界第一。這是中國機床產(chǎn)業(yè)自2009年首次成為世界產(chǎn)值第一之后，再一次向世界證明，我們是一個機床大國。
然而，人們不禁疑問，從2009年到2020年，中國是否已經(jīng)從機床大國，變?yōu)闄C床強
2008年，世界機床產(chǎn)值排名前十分別為：德國通快、日本山崎馬扎克、德國吉德曼、日本大隈、日本天田(AMADA)、美國MAG、日本森精機、中國沈陽機床、日本捷太格特(Jtekt)、中國大連機床。前10當(dāng)中，德國2家，日本5家，美國1家，中國有2家。
13年之后，世界前10大連機床床企業(yè)中，德日依舊霸榜，兩家中國大陸的機床企業(yè)卻被臺灣企業(yè)所取代。更令人唏噓的是，中國機床行業(yè)的四大支柱企業(yè)——沈陽機床、大連機床、秦川機床、昆明機床駛向了窮途末路。沈陽機床、大連機床紛紛破產(chǎn)，昆明機床也已退市，只余秦川苦苦支撐，離世界前10的距離越來越遠……
為什么在產(chǎn)值、消費額均為世界第一的今天，我國機床依然“大而不強”？
機床行業(yè)的意義重大。對于高科技行業(yè)而言，機床是現(xiàn)代工藝技術(shù)的集大成者，沒有先進的加工技術(shù)，就沒有現(xiàn)代制造的核心競爭力；對于國家而言，機床行業(yè)是國之重器，屬于立國之本，沒有自主創(chuàng)新的高端機床就沒有做世界一流強國的資格。
1、短暫的輝煌
我國機床行業(yè)起步并不晚。1949年新中國成立后，在蘇聯(lián)專家建議下，“一五”時期，國家對部分機修廠進行改造并新建了一些企業(yè)，其中有18家企業(yè)被確定為機床生產(chǎn)的重點骨干企業(yè)，被業(yè)內(nèi)稱為“十八羅漢”。它們代表了當(dāng)時我國裝備制造業(yè)乃至整個工業(yè)發(fā)展“母機”最高水平，也曾創(chuàng)造出了無數(shù)個機床行業(yè)的第一：新中國第一臺車床（沈一機）、第一臺臥式銑鏜床（沈二機）、第一臺數(shù)控龍門銑（齊二機）、第一臺三座標(biāo)數(shù)控龍門移動式銑床（北一機）……全都是“十八羅漢”們的杰作。
中國機床行業(yè)出現(xiàn)這樣的結(jié)果，有以下幾點原因：
1996年，沈陽機床耗資上億元，引入美國橋堡的數(shù)控技術(shù)，但外方只發(fā)來一個源代碼數(shù)據(jù)包，卻不告知核心技術(shù)原理及使用原理，由此開發(fā)的數(shù)控機床成了廢品；1999年，大連光洋進口日本機床時，日方強加了一串“霸王條款”：裝機地點、用途要限定，擅自挪動機床，會被自動鎖死，機床直接變廢鐵；2005年，沈陽機床買下德國希斯，以為技術(shù)到手。沒想到，德國法律規(guī)定，“本土知識不得外移”，五軸以上機床技術(shù)更對中國禁運。2007年，沈陽機床打算用6000萬歐元，買下一套數(shù)控系統(tǒng)源代碼，但專家一論證，解讀要5年，產(chǎn)業(yè)化再5年，技術(shù)都過時了。
其實，出于政治和科技安全考慮，德國聯(lián)邦經(jīng)濟和出口管制局一直對機床出口有著嚴格的限制。
一方面，嚴格限制出口機床的精度。比如，2013-2014年，德國機床定位精度小于5微米，重復(fù)定位精度小于2微米的機床不可以向中國出口；另一方面，對出口機床用途加以嚴格限制，實行“三不原則”。德國規(guī)定高精度機床不向我國軍工企業(yè)、教育機構(gòu)和機床廠出售。
日本通商產(chǎn)業(yè)省（MITI）也有類似政策，并且日本企業(yè)也有相應(yīng)的保護措施。比如日本機床在出售之前，就會派專人到訪中方采購企業(yè)，對車間進行實地考察、拍照、上傳車間的GPS定位，確定未來機床的工作位置和環(huán)境，如果未來機床偏離預(yù)設(shè)工作的位置，機床就會死機無法正常工作。如采購方需挪動機床至新的車間，則需要再度向日本進行申請，獲得日本專員現(xiàn)場確認解鎖后，方可在新車間進行加工。
凡是中國不能自主制造的，國外品牌便高價出售或禁售；凡是中國實現(xiàn)自主突破的，國外企業(yè)立刻低價傾銷，讓中國企業(yè)巨額的研發(fā)費用打水漂。于是，中國企業(yè)陷入“高端畏難，中端乏力，低端仿制”的尷尬境地。
在高端領(lǐng)域，我國機床企業(yè)對于一些高端行業(yè)的需求，連碰都不敢碰。比如在近年的主機廠招投標(biāo)過程中，有大量的生產(chǎn)綱領(lǐng)及CPK、CMK（CPK，Complex Process Capability index，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。CMK，Machine Capability Index，稱為臨界機器能力指數(shù)，這些指標(biāo)主要考量的是對生產(chǎn)設(shè)備能夠滿足要求及穩(wěn)定性的能力評價）等條件嚴格的驗收指標(biāo)，導(dǎo)致大陸廠商知難而退，參與產(chǎn)線機床競標(biāo)的企業(yè)幾乎全部為德國、日本或瑞士企業(yè)，偶爾可以見到中國臺灣和韓國企業(yè)，但極少有中國大陸企業(yè)參與競標(biāo)。
在中端領(lǐng)域，日本機床以其可靠耐用的性能以及較便宜的價格牢牢占據(jù)了我國的中端市場。以臥式加工中心為例，日本森精機、山崎馬扎克、日本大隈等企業(yè)占據(jù)了我國超過80%的市場。在吉利、長城等國產(chǎn)汽車品牌的產(chǎn)線中，十余年前便已是德國、日本機床的天下。
在低端領(lǐng)域，一邊是大量中小民營機床企業(yè)，聚集在山東滕州（中國中小機床之都）、浙江玉環(huán)（中國經(jīng)濟型數(shù)控車床之都）等地，陷入低端混戰(zhàn)。另一邊是，企圖打破國外壟斷的大型企業(yè)，他們在投入巨資研發(fā)成功后，產(chǎn)生不了利潤，陷入“越創(chuàng)新、越破產(chǎn)”的困局。比如，沈陽機床快速發(fā)展的幾年，銷量大增的背后，利潤卻沒多少。數(shù)據(jù)顯示，沈陽機床一臺賣35萬的機床，僅是購買德國西門子、日本發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)就要花28萬，如果再加上后續(xù)的系統(tǒng)維護、升級費用，沈陽機床基本無利可圖。可以說，在低端領(lǐng)域，我國機床行業(yè)整體處于“還在自動化的路上，智能化剛剛起步”的階段，主要以仿制為主，技術(shù)含量低、技術(shù)門檻極低、價格戰(zhàn)狼煙四起。
機床行業(yè)是高技術(shù)門檻、高專業(yè)分工而且需要長期積累的典型。德國擁有完整的工業(yè)體系，學(xué)徒制、雙元制等教育體系為制造業(yè)提供了源源不斷的高質(zhì)量“新鮮血液”，同時企業(yè)嚴謹務(wù)實，追求在“窄領(lǐng)域”做強。在這一基礎(chǔ)上，德國誕生了1300余家單項冠軍企業(yè)，為德國高端機床行業(yè)的發(fā)展提供了“豐沃土壤”。
日本企業(yè)更加崇尚代際傳承、技術(shù)傳承，不做自己不熟悉的領(lǐng)域，追求精益求精。在這一文化的主導(dǎo)下，日本現(xiàn)有長壽企業(yè)數(shù)量高達3900家。其中，大量著名機床企業(yè)的壽命已超百年，綿延幾代人，歷久不衰，比如山崎馬扎克（成立于1919年）、發(fā)那科（成立于1956年）、森精機（成立于1951年）、小松（成立于1945年）等。
而中國的機床企業(yè)，但凡有了一定的成績，就會走上“貪大求快”的道路，沈陽機床、大連機床都是因此走入“萬劫不復(fù)”的艱難處境。
比如，沈陽機床曾砸出10多億打造出世界上第一款智能化、互聯(lián)化數(shù)控系統(tǒng)——i5，并在i5推出后推出i5數(shù)控機床。時任沈陽機床集團董事長關(guān)錫友甚至提出要把i5鍛造成機床業(yè)的“蘋果”，顛覆機床業(yè)商業(yè)模式的宏圖，但最終卻被證明是步子邁太大：到2016年年初，i5已獲得10000臺超級訂單，但當(dāng)年沈陽機床卻巨虧14億元。
導(dǎo)致巨虧的原因集中于兩點：一方面，為了快速占領(lǐng)市場，沈陽機床定下以租代售的策略，結(jié)果導(dǎo)致入不敷出；另一方面，沈陽機床還長期短債長投搞研發(fā)與擴張。僅2017年，沈陽機床實施了92.51億債轉(zhuǎn)股，依然難解現(xiàn)金流枯竭和債務(wù)暴雷。
而完成了混合所有制改革的大連機床，則不但打著“像造汽車一樣造機床”的口號，大干快上，導(dǎo)致財務(wù)融資出了大問題，最終捅出數(shù)百億債務(wù)窟窿。
我國工業(yè)基礎(chǔ)不牢、“養(yǎng)分”貧瘠，自上世紀90年代后期開始，我國缺失了完整的機床產(chǎn)業(yè)研發(fā)體系，嚴重制約了我國機床行業(yè)的發(fā)展。在上游設(shè)計、制造端，我國在材料、零部件以及經(jīng)驗等方面基礎(chǔ)薄弱，難以支撐我國高端機床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全面自主；在下游應(yīng)用端，離開了進口原料，高端機床在我國如同“廢銅爛鐵”一樣無用武之地。
僅以材料為例，我國基礎(chǔ)材料均質(zhì)性、切削性能等指標(biāo)較國外有較大差距，不僅高端刀具依賴進口，大量下游應(yīng)用端的高端材料也嚴重依賴進口。北京某廠曾斥巨資購買瑞士機床，但使用國產(chǎn)料進行驗收測試時（棒料，公差h7級），經(jīng)過三個月嘗試，無論如何無法通過測試。與廠家接洽后，廠家用瑞士材料進行加工測試，一切正常。
在這種“內(nèi)憂外患”的情況下，我國機床行業(yè)被歐美日等國迅速甩開，趕超乏力。
