1、統一原則
    在布局設計與改善時，必須將各工序的“人、機、料、法”四要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。

2、最短距離原則
    在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化，前提是保障合理的作業空間。因為物料搬運是不產生價值的生產活動，移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越少。

3、人流、物流暢通原則
    在進行平面布局設計與改善時，必須使物流暢通無阻。應注意：所有物料或絕大部分物料按照統一路線周轉，盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

4、充分利用立體空間原則
    隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。這也是近年來立體倉儲行業火爆發展的原因和基礎。

5、安全滿意原則
    在進行Layout設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。切記：過度材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，每次抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。

6、靈活機動原則
    在進行Layout設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將水、電、氣集中統一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障現場整潔，并保障未來現場變化的靈活性。設備盡量不固定基礎而采用方便移動的裝置。

7、經濟產量及生產線平衡原則
    未達到一定的經濟產量，布置一條流水線將造成資金浪費。各工序要平衡，按工時和節拍定員分工，達到連續流水作業。

8、舒適原則

    照明、通風、氣溫應適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離。

9、空間優化原則：
    庫存空間最小化，最大限度減少原材料和成品空間。最大限度地加快作業周轉，快速連續移動，制程中僅存放合理數量的在制品