企業都在追求設計標準化，但是在落地的過程中卻發現，標準化和設計效率互相矛盾。那么矛盾在哪兒？

在實際工作中，重新設計簡單快速而查找重用已有物料復雜繁瑣。所以大多工程師在物料選型時只關注技術指標和設計效率，而不會考慮詢價、庫存、貨期等問題。這樣一味追求設計效率，反而會給企業造成大量的浪費。解決這個問題就必須在實際設計工作中實現——查找重用已有物料模型比重新創建更快更輕松。

關鍵因素在于：怎樣才能把判斷能否重用的各種參數信息一目了然地展現給工程師？

國內企業目前的普遍解決思路是：在PLM或ERP系統中對企業物料進行分類。但是經過幾年的實踐都會遇到很大阻力。因為物料太多，參數更多，分類的維度非常的龐雜。新物料的歸類做不到100%準確，也很難設計出一套讓各方都滿意的分類系統。因此，工程師從分類系統中找到自己想要的物料越來越繁瑣，遠遠超過重新申請一個物料的復雜度。分類系統最終也成了沒人用也沒有價值的擺設。

讓我們了解一下眾多德國制造業企業的選擇——SPM系統

快速找到重用已有的物料模型

SPM系統既可以按照一般的樹形結構展示所有物料，也可以按照不同的產品和場景進行多維度的分類，比如按功能、項目、產品線等等。每個工程師還可以瀏覽自己的收藏夾和歷史足跡。最后SPM還配備一整套智能搜索方法：包括關鍵詞、圖像、參數、三維模型等等。幾乎和在淘*寶、京東中查找商品一樣簡單。

在具體產品的選型過程中，SPM能做到所有參數一目了然！比如選型一款氣缸，技術資料上的產品參數和圖紙標注可以對照查看。缸徑、行程等主要選型參數可以按需配置，模型本身的尺寸、重量等參數也非常清晰，并且可以看到BOM結構。在保證技術選型準確的前提下，工程師還可以在同一個窗口看到優選信息，SPM系統還會展示產品的三維預覽以及推薦外形相似的類似產品。

只有優選物料才能降低產品成本 - 甚至可以降低70%的成本

優選信息來自企業的ERP系統。工程師在考慮技術指標的同時，還能一目了然的看到物料呆滯狀態、庫存以及在其他產品中重用的次數。如果需要考慮成本，還可以查看是否存在國產替代。工程師甚至不需要仔細對比判斷這些參數，只需要看SPM提供的狀態燈就可以：綠燈可以用，黃燈請注意，紅燈禁用。這樣優選過程幾乎不占用工程師的設計時間，完美地實現查找重用比新建更快的目標。

SPM完美地解決了設計效率和設計標準化之間的矛盾，既提升了工程師的設計效率，又滿足了公司管理上提高設計標準化的訴求。