分配好內澆口是基礎，新版本可自動了

QuickCAST 內澆口快速評估與自動優化

如果說，在最終工藝方案確定之前，都稱為“前期設計”，那么，【內澆口設計】就屬于前期的前期。內澆口的位置、面積，都會直接影響到金屬液的充型過程，造成眾多的充型類鑄造缺陷。Cast-Designer v7.6的QuickCAST 內澆口快速評估與自動優化功能，進一步提升，可以自動提供內澆口調整建議，自動優化內澆口面積。

目標（針對多口進澆）：

1. 【流程短】，這一點比較好理解，流長越長，會引起冷料，流動性下降，造成氧化。出現氧化渣，渣孔，充型不良，熔接痕等一系列的問題。

2. 【同進同出，同生共死】，所謂同進同出，是希望能夠做到前期多澆口同時進澆，中段無包卷，交接、充型平穩，末端金屬同時排出。
   

痛點：

1. 靠工程師經驗，【鑄造分區】，結合鑄件的實際結構，對應分配內澆口面積。缺點是不準確；

2. 靠模擬，多次模擬。缺點是時間長；

3. Cast-Designer v7.5 開發出QuickCAST，快速內澆口評估工具，對于前期流態，進入【秒時代】幾乎在幾秒之內，就可以評估前期流態。具體的操作視頻和應用案例，請查看微信公眾號往期視頻。

4. 
   

解決方案：

為此，Cast-Designer v7.6 的 QuickCAST 快速內澆口評估與自動優化功能繼續提升。在秒反饋的基礎上，還提供了：

1. 手動優化：每次運行，軟件會自動反饋一個調整比例建議，按照這個比例，手動調整多次（10分鐘左右即可）；

2. 自動優化，更是結合了GA遺傳算法，對于內澆口的位置，和面積，全自動優化
   

以下這個案例是一個油底殼，我們初步打算設置5個進澆口，通過鑄造工藝計算，目前計算加速比比是14.45，內澆口總面積是534.6mm2，如果5個內澆口平均分布，則每個內澆口的面積為107.47mm2。

目前內澆口的編號從左到右分別為R1到R5

如果按照這樣的內澆口分布，就出現了上文提到充型過程問題

接下來，軟件為自動提供調整建議：

我花了十分鐘，調整了8次

得到所有調整建議<1%

面積分配優化完成

優化后，內澆口分配面積如下：

R1：127.6 mm2

R2：130.3 mm2

R3：125.0 mm2

R4：80.1 mm2

R5：74.3 mm2

總面積：537.3 mm2 

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡請點贊轉發。

請點“在看”或分享，也歡迎留言。

如需申請 C3P Cast-Designer 軟件演示
請長按識別二維碼，填寫表格

我們將盡快與您聯系：