1、化工泵的定義是什么？

答：泵是將原動機（內(nèi)燃機、電動機、透平等）的機械能轉(zhuǎn)化為靜壓能和動能，達到輸送介質(zhì)的作用的設(shè)備。

2、化工泵是怎樣分類的？

答：按照工作原理，可分為以下幾類：

容積式泵：依靠工作容積的不斷發(fā)生變化，從而吸入或排除液體。常見的有往復(fù)泵、柱塞泵等。

速度式泵：依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給液體，從而使液體產(chǎn)生壓強和流動。根據(jù)液體流動情況又分為離心泵、軸流泵旋渦泵等。

其他類型泵：噴射泵、空氣升壓器等。

3、離心泵的工作原理是什么？

答：原動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，充滿在泵體內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪的中心被拋向葉輪的外緣，在此過程中，液體獲得了能量，提高了靜壓能，同時由于流速增加，動能也增加。液體離開葉輪進入泵殼，由于流道逐漸增加，流體速度降低，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，液體以較高的壓強進入壓出導(dǎo)管。當(dāng)液體從葉片中心拋出時，葉輪中心處就造成了低壓，而液面處的壓強較此處更高，在壓差的推動下，液體經(jīng)過吸入管進入泵內(nèi)。當(dāng)葉輪不停的旋轉(zhuǎn)時，液體就不停的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強連續(xù)不斷的排出。

4、離心泵由那些主要的部件組成？

答：離心泵由泵殼、泵體、葉輪、吸入室、排出室構(gòu)成。

5、離心泵有哪些主要性能參數(shù)？

答：⑴ 流量：泵在單位時間內(nèi)排出的液體量，也稱送液能力。單位為m³/s。   工程上常用m³/h或L/s。流量的大小取決于結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速。

⑵ 揚程，也叫泵壓頭，單位重量液體通過泵實際獲得的能量。其單位可用[m液柱]表示。

⑶ 功率，泵在單位時間內(nèi)所作的功。在單位時間內(nèi)經(jīng)泵實際得到的功，也叫有效功率。泵從原動機得到功率叫軸功率。

⑷ 效率，有效功率與軸功率之比。效率恒小于1。

6、離心泵的汽蝕現(xiàn)象是怎樣產(chǎn)生的，有何危害？如何防止汽蝕？

答：當(dāng)泵的吸入口處的壓強降到低于泵內(nèi)液體在該溫度下的飽和蒸氣壓時，液體就會沸騰，從而形成大量汽泡。與此同時，溶解在液體中的某些氣體，也會因為壓強降低而逸出形成氣泡。氣泡隨液體進入高壓區(qū)，氣泡迅速破裂，產(chǎn)生局部真空，于是周圍的液體便以極大的速度沖向氣泡所占據(jù)的空間，互相碰撞，使它的動能立即轉(zhuǎn)化為壓強能，在瞬間產(chǎn)生很高局部沖擊力。這種沖擊力對葉輪損害很大，可以導(dǎo)致葉輪的表面形成蜂窩狀或海綿狀。汽蝕發(fā)生時，泵體受到?jīng)_擊而發(fā)生振動，并發(fā)生噪音，泵的性能急劇惡化，嚴(yán)重時發(fā)生斷流，不能正常工作。

防止汽蝕的手段是：

⑴ 泵體的安裝高度一定要小于允許吸上真空高度。

⑵ 泵體安裝所提供的有效氣蝕余量大于泵體所需要的氣蝕余量。

⑶ 流量增加時氣蝕余量也增加，操作時應(yīng)該注意。

⑷ 注意輸送液體的操作溫度不能太高。

7、離心泵在啟動時和停車時為何要先關(guān)閉出口閥？

答：離心泵在啟動時若不關(guān)閉出口閥，有可能會因啟動功率過大燒壞電機，關(guān)閉出口閥，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故發(fā)生。停車時，若不先關(guān)出口閥，突然停車，排出管中的高壓液體有可能反沖入泵內(nèi)、造成葉輪的高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。為了保護設(shè)備，所以要先關(guān)出口閥，再停電機。

8、離心泵在啟動前為何先向泵內(nèi)灌滿液體？

答：如果泵啟動前未充滿液體，則離心泵內(nèi)存在空氣，而空氣的密度比液體密度小得多，葉輪旋轉(zhuǎn)對泵內(nèi)產(chǎn)生的離心力很小，形成的真空度也就很低，貯槽液面與泵吸入口處的靜壓頭差也就很小，不能推動液體流入泵內(nèi)，造成葉輪空轉(zhuǎn)而吸不上液體的現(xiàn)象，這便是所謂的“氣縛”現(xiàn)象。

9、往復(fù)泵的主要部件有哪些？它的流量調(diào)節(jié)方法與離心泵有何不同？

答：往復(fù)泵主要由泵缸、栓塞、活塞桿、吸入閥和排出閥所組成。離心泵的流量一般靠控制出口閥的開啟程度加以調(diào)節(jié)，而往復(fù)泵通常采用改變栓塞行程和安裝回流支路的方法對流量進行調(diào)節(jié)。

10、一般離心泵的開停車步驟有哪些？

答：⑴ 開車（之前電機送電）：

1）盤車一周以上，確認(rèn)轉(zhuǎn)子無卡澀；

2）檢查油杯油位正常（1/2以上）；

3）確認(rèn)出口閥門關(guān)閉，打開進口閥門；

4）泵體進行排氣，合格后關(guān)閉；

5）打開最小流量線閥；若有密封水投用密封水；

6）啟動電機，出口壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)電機泵運轉(zhuǎn)正常。

7）若離心泵帶輔油泵，先建立油循環(huán)后開泵；需要暖泵的必須暖泵合格。

⑵ 停車：

1）關(guān)閉泵出口閥門，停下電機；若有輔油泵，確認(rèn)其自啟動，否則手動啟動。

2）若要進行檢修，離心泵斷電，排油，置換合格后可交出檢修。

11、離心泵，往復(fù)泵，回轉(zhuǎn)泵各有什么優(yōu)缺點？

答：離心泵：結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，流量均勻、易于調(diào)整，振動小，對基礎(chǔ)要求不高，應(yīng)用范圍廣，揚程不高，對粘度大的液體效率低，小流量，揚程受到限制；

往復(fù)泵：揚程高，流量固定，有干吸能力，效率高，可作為計量泵；但流量不均勻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，帶有傳動機構(gòu)；

回轉(zhuǎn)泵：適用于小流量，高揚程，粘度大的液體。

12、離心泵和齒輪泵啟動有什么不同？

答：為了減小啟動負(fù)荷，避免超載，離心式泵在啟動時一般要將出口閥關(guān)閉，齒輪泵啟動時則要打開出口閥以免憋壓。

13、鑄鐵管、水煤氣管、無縫鋼管各適用于石油化工生產(chǎn)中哪些場合？

答：鑄鐵管用于埋在地下的給水總管、煤氣管和污水管等。

水煤氣管常用于壓強較低的水管、暖氣、煤氣、壓縮空氣和真空管路中，也可用于壓強不高的蒸汽支管和冷凝液的管路中。

無縫鋼管廣泛應(yīng)用于水壓強與溫度較高的物料輸送中。

14、常用的石油化工管路主要有哪幾部分組成?

答:常用的石油化工管路主要有管子、管件和閥門三部分組成。

15、管件按作用不同可分為哪幾類？各舉出一、二例說明。

答：⑴ 用來改變管路的方向：如彎管

    ⑵ 連接管路支路：      如三通、四通

    ⑶ 連接兩段管道：      如管箍、活接頭

    ⑷ 改變管路支路：      如大小頭

    ⑸ 堵塞管路：          如絲堵

16、壓力容器為何要裝設(shè)安全附件？

答：為了確保壓力容器的安全運行，預(yù)防由于超壓而發(fā)生的事故，為了采取措施以杜絕或減少引起容器產(chǎn)生超壓的各種因素外，在壓力容器上必須裝設(shè)安全泄壓裝置。

17、試說明安全閥的使用場合？

答：1）生產(chǎn)過程中可能因化學(xué)反應(yīng)或其他原因而增加壓力的容器。

2）盛裝液化氣體的容器。

3）容器的壓力來源處沒有裝設(shè)安全閥或者雖裝有安全閥，但容器的許可工作壓力小于壓力源處的壓力。

4）最高工作壓力小于壓力來源的壓力容器。

18、正確操作壓力容器的基本條件有哪些？

答：1）不得超溫、超壓、超負(fù)荷。

2）加、卸壓速度不能過快。

3）升降溫要按指定的速度進行。

4）開車、停車次數(shù)要按規(guī)定控制次數(shù)且壓力、溫度不能大幅度波動。

5）安全設(shè)施要保證齊全、靈敏、可靠。

6）定點、定時、定線路巡回檢查。7）容器發(fā)生異常要立即采取正確對策。

19、離心泵在開車時為什么將出口閥關(guān)閉且不能關(guān)閉時間太長？

答：關(guān)閉出口閥，暫時使出口流量為零，這時泵所需功率最小，這樣可將電動機負(fù)荷限制在最低水平上，以此防止電動機因起動電流過大而燒壞。電動機正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)漸漸開出口閥，否則會引起泵殼溫度升高而損壞零部件。

20、汽蝕現(xiàn)象有什么危害？

答：產(chǎn)生汽蝕時，泵將產(chǎn)生噪音和振動，其揚程、流量及效率都將下降。汽蝕加速了材質(zhì)的損壞，縮短了泵的使用壽命。嚴(yán)重的汽蝕會破壞泵的正常運轉(zhuǎn)，威脅安全生產(chǎn)。

21、往復(fù)式壓縮機的壓縮比為什么不能太大？

答：氣體在壓縮過程中溫度要升高，因此在氣體被壓縮的同時需要進行冷卻，否則會消耗動力且破壞了潤滑油的潤滑效果，甚至?xí)節(jié)櫥椭稹飧着c氣體冷卻一般是采用水夾套，當(dāng)壓縮比太大（如6以上）時，僅用該種方法冷卻是不能奏效的，故壓縮比不能太大。

22、壓力容器在使用過程中受到操作或使原有內(nèi)部缺陷擴展的原因有哪些？

答：介質(zhì)的腐蝕，高速氣流的沖刷磨損，壓力波動，溫度波動，長期受壓等。

23、壓力容器常見的破壞形式有哪些？

答：塑性破壞，脆性破壞，疲勞破壞，蠕動破壞，腐蝕破壞等。

24、為什么有的離心泵要設(shè)置最小流量？

答：離心泵是靠給液體施加動能來實現(xiàn)液體輸送的，當(dāng)較大功率的離心泵在關(guān)閉出口閥運轉(zhuǎn)時，流體會因為動能的增加，越來越熱，嚴(yán)重時會燒壞軸承產(chǎn)生氣蝕。有些泵的最小流量是對泵熱備用的。

25、備用泵有的為什么要熱備用，有幾種熱備用方式？

答：當(dāng)介質(zhì)溫度超過150℃，備用泵應(yīng)就要采取熱備用。主要目的是防止流體溫度突變，泵體產(chǎn)生溫差應(yīng)力，一般熱備用方式有兩種：

1）熱介質(zhì)由運轉(zhuǎn)泵出口倒至備用泵出口至進口，在泵體內(nèi)少量返流。

2）夾套蒸氣加熱。

26、閥門的作用：

答：閥門是用來控制管路內(nèi)流體流量和壓力的部件，操作人員通過操作各種閥門，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的控制和調(diào)節(jié)。

（1）啟閉作用——截斷或溝通管內(nèi)流體的流動。

（2）調(diào)節(jié)作用——調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量。

（3）節(jié)流作用——調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達到調(diào)節(jié)壓力的作用。

27、截止閥

答：截止閥由閥芯、閥座、閥體、閥桿、填料、填料蓋、手輪等 構(gòu)件組成。

截止閥按介質(zhì)流動方向的不同可分為直通式、直流式和角式三種。若按閥桿螺紋的位置則可分為明桿及暗桿兩種。小直徑的截止閥一般為暗螺紋桿式；直徑較大、工作溫度較高及用于腐蝕介質(zhì)的截止閥一般為明螺紋桿式。安裝截止閥時，需使介質(zhì)由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙。

截止閥的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造和維護方便。其缺點是流體阻力大，閥體較長，占地較大。截止閥廣泛用來截斷流體和調(diào)節(jié)流量。

28、閘閥

答：閘閥又稱閘門閥，閥體內(nèi)裝置一塊與介質(zhì)流動方向垂直的閘板，閘板升起時閘閥開啟，下降時則關(guān)閉。閘閥由手輪、閥桿螺母、壓蓋、閥桿、閥體、閘板、密封面等構(gòu)件組成。

閥桿有明桿和暗桿之分。明桿式閘閥一般用于腐蝕性介質(zhì)及室內(nèi)；暗桿式閘閥用于非腐蝕性介質(zhì)和操作位置受限制的地方。按閘板結(jié)構(gòu)型式不同，可分為楔式和平行式兩類。楔式大多制成單閘板，兩側(cè)的密封面成楔形。平行式大多制成雙閘板，兩側(cè)密封面是平行的。平行式比楔式易于制造和修理，但不宜輸送含有雜質(zhì)的流體，只能輸送潔凈流體。

閘閥常用作截斷物料、油、氣等介質(zhì)，不適宜作調(diào)節(jié)流量之用。因為閘閥處于部分開啟時，易使閘板未提起部分受到介質(zhì)的磨損，日久會使接觸面不嚴(yán)密而泄漏，故閘閥宜全閉或全開。閘閥的優(yōu)點是密封性好，全啟時介質(zhì)流動阻力小，閥體較短。缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，密封面易磨損，檢修較困難。

閘閥常用于容器的放料閥、離心泵進口閥，介質(zhì)雙向流動的管道，要求介質(zhì)輸送阻力小的管道，閥體安裝長度受限制的地方。

29、止回閥

答：止回閥又稱止逆閥或單向閥，它依靠閥芯前、后流體的壓力差來自動啟閉，以防介質(zhì)倒流。當(dāng)流體順流時，閥芯即升起或掀起；當(dāng)流體倒流時，閥芯即自動關(guān)閉，故流體只能單向流動。常用的止回閥有升降和擺動式兩大類。

（1）升降式止回閥。主要由閥體、（帶有導(dǎo)向槽的）閥蓋、閥座等構(gòu)件組成。這種閥的閥芯連接閥桿，在閥蓋上有一可使閥桿上下滑動的導(dǎo)向槽，使閥芯能垂直于閥體作升降運動，多安裝在水平管道上。

（2）擺動式止回閥。這種閥主要由閥體、閥蓋、閥芯、閥座等構(gòu)件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、流動阻力小的優(yōu)點。其閥芯上端與閥體用插銷連接，通過閥芯的自由擺動來實現(xiàn)開啟或關(guān)閉，這種閥多用在垂直或較大直徑的管道上。缺點是噪音大，密封性差。

30、 球閥

答：球心閥的閥瓣為球形，利用閥瓣旋轉(zhuǎn)一定角度來溝通或截斷管內(nèi)流體的流動，主要用于低溫，粘度較大的流體輸送管路。

31、安全閥

答：安全閥是一種超壓防護裝置。它的功能在于：當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過某一規(guī)定值時，就自動開啟迅速排放容器內(nèi)部的過壓氣體，并發(fā)出聲響，警告操作人員采取降壓措施。當(dāng)壓力回復(fù)到允許值后，安全閥又自動關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成爆炸事故。

安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的型式可以分為杠桿式、彈簧式兩種。本裝置常用為彈簧式安全閥。彈簧式安全閥主要由閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調(diào)節(jié)螺絲、銷子、外罩、提升手柄等構(gòu)件組成，是利用彈簧被壓縮后的彈力來平衡氣體作用在閥芯上的力。

32、蝶閥

答：利用閥門閥板的轉(zhuǎn)動達到啟閉的目的，在使用中一般要求閥門板全開或全閉作啟閉閥門用。常用于循環(huán)冷卻水管線上水、回水閥門。

33、閥門的操作與維護

答：（1）操作時嚴(yán)禁用大F扳手開關(guān)直徑小的閥門。

（2）能用手操作的閥門嚴(yán)禁加力時用F扳手操作。

（3）閥門在全開后，應(yīng)回關(guān)一扣，以防卡死。

（4）在閥門關(guān)閉時，若發(fā)生卡澀，應(yīng)退回幾圈再關(guān)閉。嚴(yán)禁用力強行關(guān)閉。

34、 管式換熱器的結(jié)構(gòu)？

答：管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，是目前化工廠中主要換熱設(shè)備。

（1）固定管板式換熱器主要由外殼、管板、管束封頭等部件構(gòu)成，外殼內(nèi)裝入平衡管束，管束和管板之間用焊接或脹焊的方法連接。管板與外殼直接焊接，封頭與外殼法蘭連接。固定管板式換熱器管板薄，造價低，但殼程清洗困難，溫差應(yīng)力存在。

（2）U形管式換熱器就是換熱管彎成U型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮，不會因介質(zhì)溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因為這種換熱器只有一塊管板，管束可以抽出清洗管間，但管內(nèi)U型彎處不易清洗。當(dāng)換熱器直徑較大時，U型部分支撐有困難，管束抗振性差，這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，需要清洗；管程介質(zhì)是無雜質(zhì)，不易結(jié)塊物料。

（3）浮頭式換熱器的一端管板固定在殼程與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動，這種換熱器管束的熱膨脹是自由的，管束可以抽出，便于清洗管間和管內(nèi)，其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，運行中浮頭處發(fā)生泄漏不易檢查處理，浮頭式換熱器適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質(zhì)容易結(jié)垢的條件。

35、 換熱器的維護

答：日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段，檢查內(nèi)容包括溫度、壓力、外觀等。

（1）溫度是換熱器運行的重要指標(biāo)，測量進出口流體溫度，可以判斷出介質(zhì)流量的大小及換熱情況，傳熱效率的好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，通常傳熱系數(shù)在短期間內(nèi)變化較小，發(fā)生變化時會連續(xù)下降，定期測量出入換熱器兩種介質(zhì)的溫度，可以判斷換熱器是否有結(jié)垢和堵塞，是否需要清洗。

（2）通過對流體壓力及進出口壓差的測定與檢查，可以判斷換熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞情況及流體流量大小或泄漏情況。高壓流體往低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升，甚至超壓，并可能產(chǎn)生各種不良后果。

（3）換熱器外觀檢查包括換熱器是否有振動、外部泄漏，保溫層是否損壞等。

（4）循環(huán)水換熱器，建上水和回水溫度臺帳。

（5）本體安全閥、防爆板定期調(diào)校和檢查。

36、什么叫泵

答：輸送流體并使其壓力升高的機器，就稱為泵。泵本身是消耗能量的機器。

37、怎樣得知泵中發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

答：通常的病兆是，泵中發(fā)生噪聲和震動，壓力流量降低，效率同時降低。

38、怎樣防止氣蝕?

答：(1)入口閥應(yīng)全開，以免入口負(fù)壓太大

(2)泵安裝高度應(yīng)不能超過規(guī)定：

(3)大流量泵不能用在小流量的地方，出口閥不能控制太大。

(4)介質(zhì)溫度不能超規(guī)定：

(5)高揚程泵不能用在小揚程的地方；

(6)可調(diào)電機的轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定。

39、已知泵的流量為2000m³/h，吸入管直徑700mm，問其流速是多少?

答：  Q=V·S=V·1/4·πD2

     V=Q·4/πD2=2000×4/(3.14×0.72)÷3600=1.44m/s

40、泵殼的作用是什么?葉輪的作用是什么?

答：泵殼的作用：

(1)匯集由葉輪流道里甩出來的水，并導(dǎo)向水泵出口；

(2)減慢被甩出來的水的流速，并增加它的壓力：

(3)起連接其它零件和支承的作用。

 葉輪的作用是靠葉輪的離心力或動力使水泵出水。

41、什么是泵的功率、效率?允許吸上真空高度?單位是什么?

答：功率N：泵在一定流量和揚程下，原動機單位時間內(nèi)出傳給泵軸的功率叫軸功率，其單位是千瓦·馬力；

效率?：泵在輸送液體過程中，由于存在著各種能量損失，因此，泵軸功率沒有全部傳給液體，反映了能量損失的相對程度。

允許吸上真空高度Hs是表示水泵能吸上水的高度，單位：米。

42、離心泵的工作原理是什么?離心的容積損失有哪些?

答：（1）當(dāng)離心泵充滿液體時，山于葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪流道中的液體在離心力作用下被甩向葉輪邊緣，流進泵殼，此時葉輪中心壓力降低，這個壓力低于入口管內(nèi)的壓力，流體就在這個壓力差的作用下流向葉輪中心，由于葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，使液體不斷的吸入和排出。(2)密封環(huán)泄漏損失，平衡機構(gòu)泄漏損失和級間泄漏損失。

43、離心泵電機超載的原因?

答(1)泵排出端壓力超出設(shè)計壓力，造成反壓過高；

  (2)由于液體溫度降低粘度增大，或超過設(shè)計時粘度；

  (3)調(diào)節(jié)閥開度太小，或單向閥失靈，管路堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大；

  (4)葉輪吸進粘雜物堵塞，或多級泵的中間級堵塞；

(5)泵軸或電機軸不同軸，對輪不對正；

(6)葉輪的口環(huán)嚴(yán)重?fù)p壞（磨損），間隙太大；

  (7)填料函壓得太緊，填料函密封損壞，或軸套磨損。

44、離心泵長期空轉(zhuǎn)有什么害處?

答：泵長期空轉(zhuǎn)就是泵內(nèi)沒有輸送液體，這樣，泵內(nèi)密封部分，如口環(huán)、中間襯套和軸封處等由于間隙小。缺少潤滑而產(chǎn)生磨擦，引起磨損甚至抱軸；對于機械密封，平衡盤等旋轉(zhuǎn)接觸面，由于缺乏液體的潤滑、冷卻，會產(chǎn)生因摩擦發(fā)生過熱，甚至燒損。

45．離心泵的機械損失有哪些?離心泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象的危害有哪些?

答：離心泵的機械損失有軸承、軸封磨擦損失和葉輪損失。  

其危害有：(1)破壞材料；葉輪、導(dǎo)葉、泵殼等 。

          (2)影響泵的性能，泵的出力，揚程降低，功率消耗增加：  

          (3)泵振動并發(fā)出了強烈的噪音，使泵不能正常工作。   

46、試述離心泵的四條實際性能曲線，什么是停泵水錘?   

答：(1) 流量——揚程曲線（Q——H曲線）

流量——功率曲線（Q——N曲線）

流量——吸上真空高度曲線（Q——Hs曲線）  

流量——效率曲線（Q——?曲線）

(2)停泵水錘是指水泵機組因突然停電或其它原因造成開閥停車時，在水泵及管路中水流速發(fā)生變而引起的壓力遞變現(xiàn)象。

47、什么叫離心泵的裝置特性?

答：泵和管路是不可分割的整體，泵所產(chǎn)生的揚程與管路上所需的揚程值應(yīng)相等。泵所排出的流量與管內(nèi)的所需要的流量應(yīng)相等，這時裝置處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，這種工作狀態(tài)是自動達到平衡的，因此，將泵的特性與管路特性繪在一張圖紙上，叫離心泵的裝置特性。

48,離心泵的吸水性能用什么衡量?潛水泵有什么特點?

答：(1)離心泵的吸水性能是用允許吸上真空高度Hs來衡量的，Hs值越大，說明水泵的吸水性能或氣蝕余量性能越好；(2) I 機泵合一，不用長的轉(zhuǎn)動軸，重量輕；II電動機與水泵均潛入水中，不需修建泵房；IIl維護費用較小。

49、離心泵在運行中檢查些什么？

答：(1)檢查各運行參數(shù)（壓力、流量、油溫等）是否合乎指定指標(biāo)；

    (2)檢查潤滑油是否合格，油位是否合乎要求；

    (3)檢查冷卻水情況

    (4)檢查機泵有無振動等異常情況；

    (5)檢查軸溫情況

    (6)檢查個部位有無泄露。

50、離心泵密封泄露的原因？

答：(1) 水封管或閥堵塞；

    (2)填料壓的太緊；

(3)水壓蓋壓扁與軸摩擦；

(4)軸彎曲或斷軸

(5)水封環(huán)和水封管口對不上，密封水進不到水封環(huán)內(nèi)；

52、離心泵密封泄露的原因？

答 :(l) 填料壓的過緊 , 填料密封損壞 , 或軸套磨損 :

(2) 填料材料選擇不當(dāng) , 填料或水封環(huán)安裝不合適 ;

(3) 機械密封選型或安裝不合適 , 造成機械密封損壞。

52、離心泵排空 ( 送不出液體〉的原因 ?

答：(1) 泵的轉(zhuǎn)速不夠或電機反轉(zhuǎn) :

(2)葉輪松脫或裝反 ( 雙吸泵 ), 葉輪嚴(yán)重腐蝕 ;

(3) 泵的排出端壓力超過設(shè)計壓力 , 造成反壓過高 ；

(4) 由于液體溫度降低粘度增大 , 或超過設(shè)計時粘度 :

(5) 由于調(diào)節(jié)閥開度太小或單向閥失靈 , 管路堵塞等原因 , 使泵的排除管路阻力增大 ;

(6) 排出管路中有氣囊 :

(7) 由于葉輪吸盡粘雜物使葉輪堵塞 , 或多級泵的中間級堵塞。

53 、什么是離心泵的氣蝕現(xiàn)象 ?

答 : 從離心泵工作原理知道 , 由葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力 , 使泵入口產(chǎn)生局部真空 , 如果此時最低壓力低于當(dāng)時溫度下被吸入液體的飽和蒸汽壓力時 , 液體開始氣化而產(chǎn)生氣泡 , 當(dāng)氣泡被帶入葉輪內(nèi)壓力較高區(qū)域時 , 氣泡凝結(jié)而破裂 , 由于氣泡破裂的速度非常快 , 因此 , 周圍的液體就以極高的速度沖擊氣泡原有的空間 , 這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。

54、為什么離心泵不能在關(guān)閉出口閥的狀態(tài)下運行時間過長 ? 試述離心泵串聯(lián)的作用 ?

答：(1) 因為關(guān)閉出口閥時間過長 , 葉輪不斷旋轉(zhuǎn)使泵內(nèi)的流體不斷被攪拌和被泵磨擦而產(chǎn)生高熱 , 引起零件的變形和損壞。

（2）I 、增大泵的揚程；II 、流量等于單臺泵流量

55、離心泵流量不足的原因是什么 ? 怎樣處理 ?

答：(l) 泵或管道內(nèi)有空氣 , 排出氣體即可 ;

(2) 泵體或入口管線有漏處 , 消除漏氣處 :

(3) 出入口管線有堵塞現(xiàn)象 , 清掃 :

(4)液體粘度超出設(shè)計指標(biāo) , 調(diào)整液體粘度 .

(5) 葉輪中有異物，檢查清理；

(6) 口環(huán)磨損或泵體內(nèi)各部分間隙太大，更換口環(huán)或調(diào)整間隙。

56、離心泵軸發(fā)熱的原因？

答：（1）泵與電機不同軸，對輪不對正；

（2）軸瓦或滾動軸承損壞，軸瓦太緊或間隙太大；

（3）冷卻系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞、冷卻水供應(yīng)不足或中斷；

（4）軸瓦或軸承進入塵埃、臟物或腐蝕性液體。

57、離心泵振動和噪音的原因是什么？

答：（1）吸入管路法蘭漏氣；

（2）未灌泵或未排凈氣體；

（3）葉輪吸入粘雜物堵塞，或多機泵中間級堵塞；

（4）轉(zhuǎn)子不平衡或軸彎曲變形；

（5）泵、電機不同軸，對輪不對正

（6）地腳螺栓松動，或地基基礎(chǔ)薄弱；

（7）葉輪口環(huán)磨損，間隙太大；

（8）填料函壓得過緊，填料密封損壞，或軸套磨損；

（9）填料的材料選擇不當(dāng)，填料或水封環(huán)安裝不合適。

58、離心泵壓力數(shù)值降低的原因？

答：（1）吸入管底閥未打開或底閥失靈，吸入底閥或過濾網(wǎng)堵塞；

（2）液面降低，吸入管口淹沒深度不夠，安裝高度超過允許吸上高度；

（3）吸入面液位下降，或液體溫度升高；

（4）泵轉(zhuǎn)速不夠或電機反轉(zhuǎn)；

（5）葉輪松脫或裝反，葉輪嚴(yán)重腐蝕；

（6）泵排出端壓力超過設(shè)計壓力，造成反壓過高；

（7）由于液體溫度降低造成粘度增大，或超過設(shè)計值的粘度；

（8）由于調(diào)節(jié)閥開度太小，或單向閥失靈，管路堵塞等原因，使泵得阻力增大（管路阻力）；

（9）由于葉輪吸進粘雜物堵塞葉輪，或多級泵得中間級堵塞。

59、離心泵抽空（吸不上液體）的原因？

答：（1）由于吸入法蘭的聯(lián)接不嚴(yán)密，使空氣進入泵的吸入端；

（2）未灌泵或灌泵沒排空氣體，管內(nèi)或泵殼內(nèi)存有氣體；

（3）吸入管底閥未打開或底閥失靈，吸入底閥或過濾網(wǎng)堵塞；

（4）液面降低，吸入管口淹沒深度不夠，安裝高度超過泵的允許吸上真空高度

（5）吸入面液位下降，或液體溫度升高；

（6）泵轉(zhuǎn)速不夠或電機反轉(zhuǎn)；

（7）葉輪松脫或裝反（雙吸泵），葉輪嚴(yán)重腐蝕；

（8）葉輪口環(huán)磨損，間隙太大；

(9) 填料函壓得過緊，填料密封損壞，或軸套磨損；

(10）填料的材料選擇不當(dāng)，填料或水封環(huán)安裝不合適。

(11)機械密封選型或安裝不合適，造成機封損壞。

60、離心泵開泵前為什么要對泵內(nèi)充水？為什么離心泵必須關(guān)閉出口閥才能啟動？

答：（1）空氣的密度比水小得多，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不足以在泵內(nèi)造成足夠的真空，所以沒有抽吸能力，只有泵內(nèi)充滿液體，葉輪的離心力才能使泵內(nèi)造成足夠的真空而排出液體，所以需要充水。

（2）因為不關(guān)閉出口閥門啟動就是帶負(fù)荷啟動，帶負(fù)荷啟動時電流過大，容易燒壞電機或其他電器設(shè)備。

61、為什么是敞開式葉輪、半開式葉輪？水泵的基本性能有幾個？各是什么？

答：（1）敞開式葉輪是指只有葉片而沒有完整蓋板的葉輪；半開式葉輪是只有后蓋板而沒有前蓋板的葉輪；（2）水泵的基本性能有六個：a、流量Q ；  b、揚程H ；  c、軸功率N ；  d、效率η ；  e、轉(zhuǎn)速n ；f、允許吸入真空度

62、緊急停泵有哪些規(guī)定？

答：在允許的情況下，都應(yīng)是先開被用泵，但以下緊急情況可立即停泵：

（1）電纜頭冒煙火著火；

（2）泵、電機、軸承冒煙；

（3）電流超限太大，出口閥門減小后，負(fù)荷仍超限；

（4）泵斷軸；

（5）泵殼和管弦破裂，漏水太大或未及電機；

（6）人身安全受到危及。

63、試述水泵啟動后打不出水的原因？

答：（1）電機線路接反，葉輪反轉(zhuǎn)；

（2）葉輪裝反，葉輪葉片方向不對；

（3）吸水面過低；

（4）因氣蝕造成抽空；

（5）入口管漏入空氣，造成抽空；

（6）葉輪或入口管被雜物堵住。

64、往復(fù)泵的工作原理是什么？

答：往復(fù)泵屬于容積泵，當(dāng)活塞由泵缸的左端向右移動時，泵缸工作室容積逐漸增大，壓力降低，吸入的液體在大氣壓力的作用下，沿著吸入管上升，頂開吸入活門進入泵缸內(nèi)。然后，活塞在外力作用下，向左移動，擠壓液體，壓力增高，液體頂開排出管流入排出容器。活塞移至此左死點時，將吸入的液體排盡，完成了一個往復(fù)工作過程，活塞繼續(xù)運動，泵就繼續(xù)不斷地輸送液體。

65、電動泵在什么情況下需緊急停車？

答：（1）電機過熱或者冒煙；

（2）軸承超溫或者冒煙；

（3）設(shè)備突然發(fā)生強烈震動；

（4）電機或泵內(nèi)有明顯的金屬聲音；

（5）軸承盤根燒毀，漏水嚴(yán)重。

66、水泵在運轉(zhuǎn)過程中突然中斷出水時什么原因？如何處理？

答：（1）入口閥及法蘭進氣。查明原因，停車修復(fù)；

（2）水頭露出水面或離水面太淺，停車后等水面上升再開泵；

（3）水頭堵塞或葉輪流道堵塞，停車后消除雜物；

（4）泵軸斷，應(yīng)進行大修；

（5）葉輪損壞或全部脫套，停泵檢修。

67、單級和多級、單吸和雙吸泵怎樣區(qū)別 ? 泵內(nèi)有雜音是什么原因 ?

答：(1) 級數(shù)多少是指葉輪的個數(shù)而言 , 即葉輪的個數(shù)就是級數(shù) :

單吸和雙吸是指葉輪進入水是從一側(cè)還是兩側(cè) ;

(2)a、入口管漏入空氣或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 :

b、轉(zhuǎn)子與定子局部損壞

c、吸入異物

d、潤滑，冷卻不好，引起摩損。

68、機組安裝為何一般先裝水泵 ? 泵串軸的原因是什么 ?

答：(1) 一般先安裝水泵 , 然后再安裝電動機 , 因為電動機只與水泵位置有聯(lián)系 , 而水泵的位置卻牽涉到其他設(shè)備和管路的連接。

(2)a 、雙面進水不平衡 , 造成軸向推動引起 ;

b 、軸承磨損 :

c 、軸承留的問隙過大 :

d 、泵內(nèi)進入空氣 ;

e 、葉輪損壞或葉輪吸入口有臟物堵塞。

69、影響管路特性變化的因素是什么 ?

答：(1) 管路上調(diào)節(jié)閥門開度的因素變化 , 管路長短的變化 , 都能使 K 值發(fā)生變化 , 使管路特性曲線變陡或變平；

(2) 只有當(dāng)吸入?yún)^(qū)和排出區(qū)的壓力差及液位差發(fā)生變化時 , 才會使得靜揚程

H靜發(fā)生變化 , 這時管路特性曲線向下平移。

70、電機超負(fù)荷的原因是什么 ? 如何處理 ?

答 : (l) 轉(zhuǎn)動方向錯誤 , 糾正轉(zhuǎn)動方向 :

(2) 葉輪中有異物 , 檢查清掃 :

(3) 液體比重或粘度超出指標(biāo) , 調(diào)整液體比重或粘度 ;

(4) 聯(lián)軸節(jié)不同心 , 重新找正 ;

(5) 葉輪與泵殼磨擦 , 調(diào)整。

(6) 出口閥開度過大。

71、填料函的作用是什么 ?

答 : 填料函的俗稱盤根箱 , 由填料座、填料、填料壓蓋、水封環(huán)等組成 , 是用來封閉泵軸穿出泵殼地方的間隙 , 防止漏水和進氣 , 并起一部分支撐泵軸和引水潤滑、冷卻泵軸的作用。

填料的作用是 , 填料裝在填料函內(nèi)被壓緊后 , 可以起密封作用。

72、軸承溫度高的原因有哪些 ?

答 :原因有 :

(l) 油位過低 , 使進水軸承的油量減少 ;

(2) 油質(zhì)不合格 , 進水、進雜質(zhì)或乳化變質(zhì) :

(3)軸承冷卻水量不足或中斷 :

(4) 軸承質(zhì)量不佳或裝配不良 , 如過緊或過松 ；

(5)軸承損壞 ,  如振動嚴(yán)重或機泵同心度不好所導(dǎo)致。

73、軸承的作用是什么 ? 常用的軸承有幾種 ?

答：軸承是支承軸頸的部件，有時也用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件．它是機械中的重要組成部分。按照承受載荷的方向不同，軸承可分為向心軸承和推力軸承兩類。根據(jù)軸承工作的磨擦性質(zhì)幣同，又可分為滑動磨擦軸承和滾動磨擦軸承兩類。

74、引起水泵軸承振動的原因是什么?

答：(1)泵體入口管內(nèi)進入空氣；

    (2)有汽蝕現(xiàn)象；

    (3)泵出水量遠小于泵設(shè)計流最，出口閥開度太大；

    (4)基礎(chǔ)螺栓松動；

    (5)軸彎曲或轉(zhuǎn)子動平衡不好；

    (6)葉輪中有異物或磨損；

    (7)潤滑不好，軸承磨損；

    (8)對輪同心度超差。

75、潤滑油的作用是什么?軸承過熱應(yīng)如何處理?

答：一、作用：(1)起潤滑作用，防止干磨擦；(2)起冷卻作用，沖洗作用；(3)減振、御沖擊負(fù)荷作用；二、(1)潤滑油變質(zhì)，應(yīng)更換；(2)加油過多，放至規(guī)定油位；(3)對輪找正；(4)軸承損壞、更正；

76、何為軸封?離心泵中常用的有哪兩種軸封結(jié)構(gòu)?

答：所謂的軸封是指旋轉(zhuǎn)的離心泵軸與固定的泵體之間的密封。離心泵中常用的軸封結(jié)構(gòu)有下列兩種：（1）填料密封；

（2）機械密封；

77、螺桿泵的工作原理是什么?   

答：螺桿泵的工作原理是：靠螺桿在具有內(nèi)螺旋的泵殼中偏心轉(zhuǎn)動，將液體沿軸向推進，擠壓至排出口而排出。

78、為什么對化工企業(yè)進行安全檢修？

答：任何化工企業(yè)的生產(chǎn)效益都與企業(yè)的設(shè)備完好狀態(tài)密切相關(guān)。完好的設(shè)備是企業(yè)安全生產(chǎn)和增加效益最根本的保障。設(shè)備若使用和維護不當(dāng)，必定會引發(fā)各類生產(chǎn)事故的發(fā)生，輕者跑冒滴漏造成原料損失、產(chǎn)量下降和環(huán)境污染，重者造成設(shè)備破裂、爆炸、人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對化工生產(chǎn)設(shè)備定期檢查，日常維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率和安全運裝，防止突然停車停產(chǎn)情況發(fā)生，這對于化工企業(yè)顯得尤為重要。

79、化工檢修的分類有哪些內(nèi)容？

答：化工檢修可分為兩類，即：計劃檢修和計劃外檢修。

（一）、計劃檢修：按照《化工設(shè)備維修檢修規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)資料及生產(chǎn)周期等情況制定設(shè)備檢修計劃，按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。計劃檢修又可按其規(guī)模大小、所需時間長短及檢修項目多少，分為小修、中修、大修。一般化工企業(yè)通常一年進行一次停產(chǎn)的定期大修，也有兩年一次或幾年進行一次的情況。可根據(jù)企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況而定。

（二）、計劃外檢修：設(shè)備運裝中突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修稱之為進化外檢修。計劃外檢修是事先對故障停機無思想準(zhǔn)備的非計劃修理，屬于事后維修，由于其計劃性差，維修質(zhì)量得不到保證，有時急于恢復(fù)生產(chǎn)而勉強修復(fù)。不久又會出現(xiàn)重復(fù)故障，由于化工系統(tǒng)生產(chǎn)復(fù)雜性，受意外因素影響造故障停機時難免的，如設(shè)備的泄漏、阻塞、控制裝置或傳動裝置的失靈等，都是事先難以預(yù)料。

80、化工檢修的特點是什么？

答：化工企業(yè)檢修的特點是檢修頻繁、復(fù)雜、技術(shù)性強，且檢修過程中危險性大。化工設(shè)備種類繁多，如：爐、塔、釜、換熱器、反應(yīng)器、壓縮機、離心機、泵、貯罐、槽以及管路、閥門、儀器、儀表等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有不同的承壓能力，其生產(chǎn)的故障類型不同，原因復(fù)雜。

81、化工檢修的一般要求有哪些？

答：加強對設(shè)備檢修的科學(xué)管理，提高檢修的預(yù)見性，對檢修任務(wù)統(tǒng)籌安排，保證檢修質(zhì)量、降低檢修費用，必須防止和減少惡性事故發(fā)生。

82、設(shè)備潤滑的重要性是什么？操作工人如何做好潤滑工作？

答：潤滑是降低磨擦、減小磨損、降低能耗的一種有效措施，良好的潤滑是機器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)不可缺少的重要條件。要求嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三級過濾”。“五定”是：定質(zhì)，定量，定時，定點，定期清洗；“三級過濾”是：油桶，油壺，注油點三級過濾。

83、開關(guān)閥門應(yīng)注意什么？

答：開關(guān)閥門時不能開關(guān)過頭，用力過猛，閥門的絲杠在使用過程中要注意經(jīng)常清理，加潤滑油。如發(fā)現(xiàn)閥門的開關(guān)不靈時，應(yīng)找出原因，排除故障，決不能強力開關(guān)，否則會損壞閥門，造成事故，如發(fā)現(xiàn)閥桿的填料函處泄漏，可擰緊填料壓蓋處的螺栓，如填料老化，在生產(chǎn)允許時要及時更換填料。

84、潤滑油的重要指標(biāo)：

答：（1）粘度。它表示在液體流動時，液體各薄層相互間內(nèi)摩擦力的大小。油膜所能承受的壓力跟粘度與相對運動速度的乘積成正比，機構(gòu)運轉(zhuǎn)或潤滑速度越高，潤滑油粘度應(yīng)越小。當(dāng)高速時，油層的相對位移增大，油分子內(nèi)摩擦所引起的熱量也隨之增大。因此潤滑油有既減少摩擦損失又減少能量損耗的作用，粘度較大的油在工作中發(fā)熱量會增大，但當(dāng)發(fā)熱量增大后，油溫增高，粘度又會下降，從而起到一定的自動調(diào)節(jié)作用，也就是潤滑能帶走摩擦產(chǎn)生的能量。

（2）凝固點。把油品失去流動性的溫度稱為凝固點，因油是復(fù)雜的烴類分子混合物，溫度降低時，油品中的脂就可能析出變?yōu)楣腆w，使油混濁，所以油品在使用時應(yīng)比凝固點高出若干度。

（3）殘?zhí)肌Ｖ笣櫥褪軣崃呀饪s合形成的焦炭占潤滑油重量的百分比，它是控制潤滑油精制程度的一個指標(biāo)。

（4）閃點。在一定加熱條件下，隨著溫度的升高，潤滑油的蒸發(fā)量隨著增大，在油的表面形成油蒸汽壓力也越高，當(dāng)油蒸汽與周圍空氣形成的混合物遇火發(fā)生一閃即滅的火苗時，這時的溫度稱為閃點，閃點是潤滑油工作的一項安全指標(biāo)，一般要求油的工作溫度低于閃點20~30℃。

（5）抗乳化型。在規(guī)定條件下，潤滑油與水分離的時間叫抗乳化度，時間越短其抗乳化性越好，它表明油與水不能生成穩(wěn)定的乳濁液，即使有水混合也會很快分離。

（6）抗氧化安全性。在加熱和有金屬存在的情況下，潤滑油抗氧化作用的能力稱為潤滑油的抗氧化安全性，它表現(xiàn)了油的化學(xué)性質(zhì)。

（7）粘度比。同一油品在50℃的運動粘度，與100℃運動粘度比值，這個比值越小，說明油品粘度特性越好，允許使用范圍越廣。

85、離心泵正常啟動和停車的步驟：

答：（1）、啟動：①做好啟動泵前的準(zhǔn)備工作：a. 塔、罐液位在正常50％以上。b. 確認(rèn)入口閥開，出口閥關(guān)閉，回流閥開，泵排放導(dǎo)淋關(guān)。c. 開排氣閥，對泵體排氣，待有液體流出后關(guān)。d. 檢查軸承箱和油杯油位在1／2～3／2處。e. 檢查軸承箱冷卻水是否暢通。f. 盤車2/3圈無卡澀。

②初次啟動，應(yīng)點動，確認(rèn)泵電機轉(zhuǎn)向正確。

③啟動泵，啟動后注意電流表指示、進出口壓力指示、機封是否泄漏等，一切正常后慢慢打開出口閥。④檢查泵的軸承溫度不得大于65℃，電機溫度不得大于70℃，觀察出口壓力表、電流表的波動情況，檢查泵的運行振動、泄漏情況，以及冷卻水、潤滑油液面的變化情況。⑤正常情況不可用泵的出口閥調(diào)節(jié)流量。

⑥對于長期運轉(zhuǎn)的泵，要定期更換潤滑油或潤滑脂，保證泵在良好的潤滑狀態(tài)下工作。

（2）、 離心泵停車步驟：①逐漸關(guān)泵出口閥。②當(dāng)泵出口閥全關(guān)時，停泵。③泵停下后，開泵的暖機閥（冷機閥），保證備用狀態(tài)。④定期檢查，盤車。⑤若需檢修，對泵徹底隔離、卸壓、排液。⑥冬季檢修，需對冷卻水進行間斷排放防凍。

86、換熱器防暴板的作用和使用范圍：

答：防爆片又稱爆破板，是一種斷裂性的超壓防護裝置，用來裝設(shè)在那些不適于裝設(shè)安全閥的壓力容器上，當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力并達到設(shè)計壓力時即自行爆破,避免容器本體發(fā)生爆炸。其裝設(shè)一般應(yīng)符合以下情況。

（1）容器內(nèi)的介質(zhì)易于結(jié)晶或粘性大時，如采用安全閥易于在閥芯上積聚雜質(zhì)或結(jié)晶，使安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟而失去作用。

（2）容器內(nèi)的壓力由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因迅速上升，安全閥難以及時排除過高的壓力。

（3）容器內(nèi)的介質(zhì)為劇毒氣體或不允許有微量泄漏，用安全閥難以保證這些氣體不泄漏時應(yīng)采用防爆片。

87、什么是蒸汽輪機中的級？

答：在蒸汽輪機中，有噴嘴和與其配合的動葉片構(gòu)成的做功單元成為級，噴嘴裝在氣缸的隔板上靜止不動，動葉片裝在葉輪上隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)。級是蒸汽輪機中最基本的做功單元，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機械能的能量轉(zhuǎn)變過程就是在級內(nèi)進行的。

88、蒸汽輪機有哪些主要部件組成？特點是什么？

答：蒸汽輪機主要有靜止部分和轉(zhuǎn)動部分組成，其中靜止部分包括主氣閥、調(diào)節(jié)閥、氣缸、前后軸承座、機座、滑銷系統(tǒng)等，轉(zhuǎn)動部分主要指轉(zhuǎn)子組件，包括蒸汽輪機主軸、葉輪、轉(zhuǎn)鼓、動葉片、危機保安器等。

主汽閥：又稱緊急停機閥，再緊急停車時，主汽閥自動快速關(guān)閉，切斷氣源，使機組安全停車。該蒸氣機采用液壓油動缸控制主氣閥的開啟與關(guān)閉。

調(diào)節(jié)閥：分為五個閥頭，在開車及正常運行中，通過控制調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)進入蒸汽輪機的蒸汽量，，從而控制蒸汽輪機的轉(zhuǎn)速高低和功率大小。

軸承座：用來安裝徑向軸承和止推軸承，徑向軸承采用五油契可傾瓦軸承，止推軸承采用金斯伯雷軸承。

氣缸：氣缸為水平刨分結(jié)構(gòu)，分為上半缸和下半缸，上、下氣缸通過螺栓連接。氣缸前部為上半缸支撐，上半缸貓爪搭在前汽缸上，氣缸后部為下半缸支撐，下半缸通過兩側(cè)支腳坐落在基座上。

89、蒸汽輪機轉(zhuǎn)子軸向力如何平衡？

答：蒸汽輪機在正常工作時，轉(zhuǎn)子上受的軸向力是相當(dāng)大的，有的高壓反動式蒸汽輪機達2-3MN，如此大的軸向力，單靠推力軸承是不行的，往往要采取措施，將其中的大部分平衡掉，小部分由推力軸承分擔(dān)，在多級蒸汽輪機中，常用的平衡軸向力的方法如下：

 （1）、平衡活塞   在轉(zhuǎn)子前端加工以平衡活塞，活塞前面為低壓蒸氣，活塞凸臺后為高壓蒸汽，這樣在平衡活塞上就產(chǎn)生一向前的軸向推力，以抵消不分轉(zhuǎn)子上所受的、方向向后蒸汽軸向力。

（2）、開平衡孔   在沖動式蒸汽輪機的葉輪上開幾個孔，使輪盤兩側(cè)的蒸汽可相互流動，減少壓力差，從而減少輪盤上的軸向推力，平衡孔一般為奇數(shù)，多為5個或7個。

（3）、采用相反流動的布置方法  把蒸汽在蒸汽輪機內(nèi)的流動安排成向相反方向的流動使產(chǎn)生的軸向力方向相反，相互抵消達到平衡。也可以讓蒸汽在高壓和低壓中流向相反，以自動平衡軸向力。

90、蒸汽輪機的噴嘴和動葉片結(jié)垢的原因是什么？有何危害？

答：由于鍋爐水質(zhì)不好等原因，造成蒸汽品質(zhì)不良，含有一定的雜質(zhì)。這些蒸汽通過蒸汽輪機時，不同雜質(zhì)在不同的階段部位析出，沉積在蒸汽輪機通流部分上，形成垢物。通流部分結(jié)垢，一般在第一、二級結(jié)垢較少，以后各級才逐漸增多。結(jié)垢物質(zhì)大部分沉積在氣流速度較低的地方，或者可能發(fā)生在斷流的地方和表面較粗燥的地方。

當(dāng)噴嘴和動葉片結(jié)垢過多時，將造成通流面積減少、阻力增大。由于流通面積變小，在機組總焓降不變、各級壓力不變的條件下，由于蒸汽流量減少，會使出力降低。有時為了保證出力，不得不提高蒸汽初壓，增大力量，使機組運行的安全性降低，使機組運行的安全性降低。另外，結(jié)垢破壞噴嘴和動葉片通道的形狀，使葉片表面粗燥，增大摩擦損失，嚴(yán)重影響蒸汽輪機的效率。

91、什么是轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速？影響臨界轉(zhuǎn)速的因素有哪些？

答：在蒸汽輪機運行時，轉(zhuǎn)子會發(fā)生震動。開車過程中，轉(zhuǎn)子開始震動不大，當(dāng)轉(zhuǎn)速分別達到某些值時，轉(zhuǎn)子震動大幅增加，轉(zhuǎn)子分別超過這些值后，轉(zhuǎn)子震動又分別將下來。轉(zhuǎn)子在降速過程中，在同樣這些轉(zhuǎn)速附近，也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。稱這些轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速，按轉(zhuǎn)速從小到大的順序依次分為第一臨界轉(zhuǎn)速，第二臨界轉(zhuǎn)速等，在生產(chǎn)實際中，常遇到的是第一、二階臨界轉(zhuǎn)速。

轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速主要取決于轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和剛性，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量越大、剛性越好，轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速越高。此外，還與以下因素有關(guān)：支撐彈性的影響、葉輪回轉(zhuǎn)力矩的影響、轉(zhuǎn)子外伸段的影響、軸系的影響、阻尼的影響等。

92、大修后的轉(zhuǎn)子為什么必須作動平衡？標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：大修后的轉(zhuǎn)子因為加工誤差、裝配誤差和材質(zhì)分布不均勻等原因，轉(zhuǎn)子的各旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量中心并不是都在旋轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，就產(chǎn)生不平衡力和不平衡力矩，引起轉(zhuǎn)子的強烈震動，威脅機組的安全穩(wěn)定運行，所以大修后的轉(zhuǎn)子必須進行嚴(yán)格的動平衡。

轉(zhuǎn)子的動平衡精度標(biāo)準(zhǔn)為震動烈度不大于1g﹒mm/s

93、一般常用哪些材料制造壓縮機轉(zhuǎn)子？

答：壓縮機轉(zhuǎn)子的主軸選用鎳鏍鉬合金結(jié)構(gòu)鋼，如40NiCrMo7;葉輪一般選用不銹鋼，X15CrMo13。

94、如何調(diào)整止推軸承的間隙？

答：調(diào)整止推軸承的間隙，可用增厚或減跛止推軸承非工作側(cè)調(diào)整墊片的方法來實現(xiàn)，這樣既調(diào)整了止推間隙，又不改變轉(zhuǎn)子的軸向工作位置。注意測量止推軸承的間隙時，要扣上軸承箱上蓋并把緊中分面螺栓，否則測量誤差較大。另外止推軸承工作和非工作側(cè)調(diào)整墊片只允許用一片，并且沿整周厚度均勻、不瓢偏。