德國(guó)賓德集團(tuán)（Franz Binder GmbH）引入CADENAS戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)PARTsolutions

標(biāo)準(zhǔn)件是設(shè)計(jì)的重要元素，使用標(biāo)準(zhǔn)件有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)最佳成本效益，促進(jìn)合理發(fā)展。在賓德，標(biāo)準(zhǔn)件被用于塑料注射成型工具和自動(dòng)化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。它們?cè)谡麄€(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中起著重要的作用。除了降低設(shè)計(jì)成本外，還有利于庫(kù)存件的經(jīng)濟(jì)管理，清理冗余數(shù)據(jù)，促進(jìn)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性和標(biāo)準(zhǔn)化。

多年來(lái)，供應(yīng)商一直提供來(lái)自各種制造商的標(biāo)準(zhǔn)件。一些供應(yīng)商在他們的官網(wǎng)上提供標(biāo)準(zhǔn)件下載，而另一些供應(yīng)商則提供離線CD光盤(pán)供使用。在極端情況下，供應(yīng)商必須重新設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件。

不論是工程師、設(shè)計(jì)師、規(guī)劃師還是開(kāi)發(fā)人員，沒(méi)有具體的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，想要在網(wǎng)站中找到所需的標(biāo)準(zhǔn)件，往往需要花費(fèi)大量的時(shí)間。

搜索標(biāo)準(zhǔn)件會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間。一個(gè)中型注塑模具由大約 150 個(gè)獨(dú)立零部件組成。標(biāo)準(zhǔn)件的比例約為20%。在自動(dòng)化技術(shù)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方面，涉及的單獨(dú)零部件大約有 500個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)件的比例更高。

賓德引入PARTsolutions的關(guān)鍵原因：

1、賓德希望結(jié)合 Teamcenter， 在其CAD/PLM 系統(tǒng) Siemens NX中直接查找和使用標(biāo)準(zhǔn)件和供應(yīng)商外購(gòu)件。隨著戰(zhàn)略性零部件管理系統(tǒng) PARTsolutions 的引入，賓德成功創(chuàng)建了一個(gè)專業(yè)完善的零部件管理系統(tǒng)，能與賓德現(xiàn)有的 CAD 系統(tǒng)相兼容，快速進(jìn)行零部件選型。通過(guò)使用與相應(yīng) CAD 系統(tǒng)兼容的原始 CAD 格式，能瞬間獲得完整的模型信息，包括其現(xiàn)有 CAD 系統(tǒng)的“結(jié)構(gòu)樹(shù)”。利用PARTsolutions安裝標(biāo)準(zhǔn)件，可節(jié)省80%的時(shí)間。

圖片文字說(shuō)明示例：PARTsolutions包含800多個(gè)獲認(rèn)證的知名國(guó)際制造商零部件目錄，用戶只需通過(guò)簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)拖放便可將產(chǎn)品模型集成和鏈接到原設(shè)計(jì)中。

2、在引入PARTsolutions后，對(duì)于像賓德這樣的公司來(lái)說(shuō)，能瞬間找到數(shù)據(jù)庫(kù)中有的組件，而不是自己去構(gòu)建它們，意味著省略了大量搜索和創(chuàng)建零部件所需的非生產(chǎn)性時(shí)間，從而大大提高了工作效率和節(jié)省巨大的時(shí)間和成本。

圖片文字說(shuō)明示例：自動(dòng)組裝機(jī)是一種自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，它自動(dòng)檢查和裝配各個(gè)零部件，并將它們組裝起來(lái)以綁定特定的連接器組件。使用該機(jī)器，可從單個(gè)零部件生產(chǎn)出108個(gè)不同系列的組件。機(jī)器由大約3500個(gè)獨(dú)立零部件組成，其中大部分為標(biāo)準(zhǔn)件。這個(gè)時(shí)候借助PARTsolutions就可以輕松訪問(wèn)，快速查找標(biāo)準(zhǔn)件及其安裝件，能幫助設(shè)計(jì)人員大大節(jié)省產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)間，這也正是PARTsolutions的使用價(jià)值所在。