1.焦餅中心溫度的測(cè)量

定義：焦餅中心溫度是指結(jié)交末期，焦?fàn)t炭化室中心斷面處焦炭的平均溫度，是判斷炭化室焦炭是否成熟的一種指標(biāo)，是橫排溫度及高向加熱的綜合體現(xiàn)，也是確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的依據(jù)。

測(cè)量工具：高溫計(jì)、特制鋼管鉗、2M鋼尺、煤線盤、石棉繩、鋼管

測(cè)量方法：采用在炭化室裝煤蓋處插入普通鋼管（內(nèi)徑為38mm或50mm）用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量或熱電偶測(cè)量，出焦前4小時(shí)開始，每小時(shí)測(cè)量一次，最后一次測(cè)量在推焦前30分鐘，要求此時(shí)溫度為950-1050℃，作為焦炭成熟的標(biāo)志

記錄事項(xiàng)：裝煤時(shí)間、推焦時(shí)間、煤線、焦線、計(jì)算焦餅收縮率、測(cè)定該炭化室的橫墻溫度、爐墻溫度（8點(diǎn)）。

注意事項(xiàng)：

1、測(cè)量爐號(hào)有代表性，橫墻溫度好，加熱正常；

2、插入的鋼管與炭化室中心線一致；

3、插入鋼管前先測(cè)量煤線，拔管時(shí)測(cè)量焦線，推焦時(shí)觀察焦炭成熟情況，推完焦后要測(cè)量與插管深度相應(yīng)的爐墻溫度；

測(cè)量時(shí)間：

1、改變結(jié)焦時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度；

2、裝入煤的質(zhì)量改變太大時(shí)，水分、揮發(fā)份大于3%，堆密度大于5%；

3、配煤比改變時(shí)；

4、在正常情況下，每季度測(cè)量一次。

 

2.標(biāo)準(zhǔn)溫度和直行溫度

標(biāo)準(zhǔn)溫度：是指機(jī)焦兩側(cè)測(cè)溫火道平均溫度控制值，根據(jù)焦餅中心溫度確定控制值。

標(biāo)準(zhǔn)火道：是指選出的能代表機(jī)焦兩側(cè)溫度的火道，稱為測(cè)溫火道或標(biāo)準(zhǔn)火道。

要求：能代表機(jī)焦兩側(cè)火道的平均溫度，單數(shù)、雙數(shù)各一個(gè)，便于測(cè)溫操作，而避開裝煤口、縱拉條與鐵軌道。

直行溫度：是指全爐機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道溫度，它代表全爐溫度。

測(cè)量方法：在換向后5min開始測(cè)定，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開始測(cè)定，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端，兩個(gè)換向測(cè)完。測(cè)定時(shí)，速度要均勻，1min測(cè)10-11為宜。測(cè)定結(jié)果加溫度校定值，校定到換向后20S的溫度。

計(jì)算方法：直行溫度應(yīng)均勻穩(wěn)定，均勻系數(shù)用K均考核，穩(wěn)定系數(shù)用K安考核

在任何情況下，硅磚焦?fàn)t的燃燒室立火道溫度應(yīng)在1100-1450℃之間，不得超過極限溫度，應(yīng)為燃燒室最高溫度在距立火道底1M處，且比立火道溫度高100-150℃，并考慮到爐溫波動(dòng)，測(cè)量誤差等因素，底部溫度應(yīng)控制在比硅磚軟化點(diǎn)1620-1650℃低150-160℃的范圍內(nèi)，不低于1100℃.目的是防止裝煤后，爐墻溫度降至700℃以下，以引起硅磚砌體發(fā)生巨變而開裂。

3.機(jī)、焦側(cè)溫度差及橫排溫度

定義：它指焦?fàn)t同一燃燒室各火道溫度，是檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性，保證焦?fàn)t測(cè)調(diào)項(xiàng)目的合理性，焦餅均勻成熟。

應(yīng)炭化室寬度由機(jī)側(cè)往焦側(cè)增加，裝煤相應(yīng)也大，因而，除爐頭外，所有火道溫度應(yīng)由機(jī)側(cè)到焦側(cè)均勻上升，其溫度大致與錐度有關(guān)。

測(cè)溫方法：交換后5min開始測(cè)量，單號(hào)從機(jī)側(cè)到焦側(cè)，雙號(hào)從焦側(cè)到機(jī)側(cè)，不順加校正值，將所測(cè)結(jié)果繪制出橫排曲線表。并以標(biāo)準(zhǔn)火道為點(diǎn)，溫差為斜率，畫出直線（標(biāo)準(zhǔn)線），加以考核。

單排曲線是調(diào)節(jié)燃燒室溫度的依據(jù)；10排與全爐用來分析斜道調(diào)節(jié)磚與煤氣噴嘴排列是否合適，蓄熱室頂吸力是否正確。

橫墻溫度曲線不好時(shí)，應(yīng)先觀察高、低溫火道的燃燒情況，燈頭有無破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄熱室頂部斜道有無下火、磚煤氣道有無串漏煤氣等情況。調(diào)節(jié)時(shí)必須注意相鄰燃燒室，相鄰火道溫度變化的情況。

只有當(dāng)橫墻溫度均勻穩(wěn)定時(shí)，測(cè)溫火道溫度才具有代表性。

4.邊火道溫度

定義：指焦?fàn)t兩側(cè)燃燒室端的火道溫度。

其波動(dòng)值較大，常因供熱不足而出現(xiàn)低溫，易出生焦，且損壞爐體；但若溫度高，則易造成爐頭過火，引起塌焦，惡化環(huán)境。

控制值一般比標(biāo)準(zhǔn)溫度低150℃，但不得小于1000℃.從橫排看，比中部溫度低60-80℃，可使焦炭同步成熟。

測(cè)溫方法：交換后5min開始測(cè)量，順序一致，由焦側(cè)交換機(jī)端開始，機(jī)側(cè)返回。兩個(gè)換向測(cè)完，不換成冷卻溫度。

疏通并嚴(yán)密封堵爐頭火道的磚煤氣道，可增加供熱。

爐頭溫度低的原因一般有：

1、爐頭調(diào)節(jié)磚或焦?fàn)t煤氣立管孔板不合適。

2、蓄熱室封墻泄露，將煤氣燒掉，必須經(jīng)常抹補(bǔ)封墻，勾縫。

3、爐門襯磚損壞嚴(yán)重，散熱大。

4、小煙道煤氣和空氣分布不合理，爐頭由于動(dòng)壓頭較大，煤氣量少，可在小煙道距廢氣盤雙叉部承接口一米處加擋板處理。

5、蓄熱室頂部吸力過大，可適當(dāng)調(diào)小。

5.蓄熱室頂部溫度

作用：為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無局部的高溫漏火、下火情況。

其控制值，硅磚＜1320℃；粘土磚＜ 1250℃.兩分式焦?fàn)t由于氣流途徑長(zhǎng)，又不受上升氣流火道傳熱的影響，故，因比立火道溫度約差200 ℃，為立火道溫度的82-85%。

測(cè)溫方法：測(cè)點(diǎn)應(yīng)在溫度最高處，用焦?fàn)t煤氣加熱，交換后5min開始測(cè)量上升氣流溫度，測(cè)溫孔蓋應(yīng)隨測(cè)隨蓋，計(jì)算平均溫度（端部除外）指出最高和最低點(diǎn)。

蓄熱室頂部溫度過高的原因：

1、爐體串漏，炭化室荒煤氣或磚煤氣道煤氣抽入蓄熱室燃燒；

2、燃燒不完全，立火道內(nèi)煤氣因空氣不足，被帶入蓄熱室燃燒；

3、廢氣循環(huán)短路，當(dāng)吸力不正常，煤氣管道壓力不足，結(jié)焦時(shí)間過長(zhǎng)，煤氣流量調(diào)節(jié)不當(dāng)，容易造成短路，直接抽入蓄熱室燃燒。

6.小煙道溫度

定義：即廢氣排出溫度，是為了檢查蓄熱室熱交換情況是否良好，并發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)造成的漏火、下火等情況，用焦?fàn)t煤氣加熱不應(yīng)大于450℃，在保持煙囪吸力的情況下，越低越好。

測(cè)溫方法：將500 ℃的水銀溫度計(jì)，插在上升氣流的廢氣盤測(cè)溫孔中，高度約3/5或2/3，在下降氣流換向前5-10min讀數(shù)，要先讀數(shù)，后抽出水銀溫度計(jì)，指出最高和最低點(diǎn)溫度。

當(dāng)其他條件相同時(shí)，小煙道溫度隨結(jié)焦時(shí)間縮短而提高。

蓄熱室格子磚積灰、燒熔或蓄熱室下火等均會(huì)使小煙道溫度升高。

7.爐頂空間溫度

定義：即炭化室頂部空間粗煤氣溫度，應(yīng)控制在800±30℃，不應(yīng)超過850℃。

測(cè)溫方法：載結(jié)焦過程2/3時(shí)，用熱電偶從加煤孔處測(cè)定，熱電偶插入深度為爐頂空間中部，15min后讀數(shù)。

測(cè)點(diǎn)為機(jī)側(cè)特制爐蓋，深度為比煤線高100mm。

測(cè)定值加上冷端溫度，冷端溫度用水銀溫度計(jì)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)是熱電偶熱端與導(dǎo)線接觸的地方。

在整個(gè)結(jié)交過程中，爐頂空間溫度的變化是：在裝煤后很快達(dá)到600℃左右，一直到1/2結(jié)焦周期左右，有升溫趨勢(shì)但不明顯，此后至2/3結(jié)焦周期升溫才較明顯，稍后由于煤氣發(fā)生量迅速減少，爐頂空間溫度迅速地升高，至結(jié)交末期又較緩慢的上升。

增加推焦次數(shù)和縮短結(jié)焦時(shí)間均會(huì)提高爐頂空間溫度。

過高的爐頂空間溫度會(huì)使石墨生成過快。

爐頂空間溫度過低，可通過減少裝煤量和各裝煤孔裝煤量均勻，不堵眼，平媒平通，對(duì)于雙集氣管，可在結(jié)焦時(shí)間為2/3時(shí)關(guān)閉一側(cè)翻板。

8.冷卻溫度

目的：為把換向后不同時(shí)期測(cè)出的溫度均勻換算為換向后20s的溫度（此時(shí)溫度最高），以便比較全爐溫度的均勻性和穩(wěn)定性，防止超過極限溫度（1450 ℃ ），必須測(cè)出換向期間下降氣流測(cè)溫火道的下降量，即為冷卻溫度。

測(cè)點(diǎn)選擇：串序9-2的選擇9-10火道；串序5-2的選擇5-6火道；分別在機(jī)、焦側(cè)測(cè)量火道內(nèi)進(jìn)行，人員為4-6人。

測(cè)量方法：火焰即將消失即相當(dāng)于20s 開始測(cè)第一次，以后，每隔1min測(cè)一次，直到下次換向?yàn)橹埂?/span>

根據(jù)測(cè)量結(jié)果，換算出該分鐘的下降值，然后，按測(cè)直行溫度的順序及速度，將全爐劃分為幾段，根據(jù)各各區(qū)段，測(cè)溫時(shí)間，確定其換向后20s的校正值。

為了使測(cè)量出的數(shù)值準(zhǔn)確，測(cè)量應(yīng)在檢修時(shí)間，測(cè)量時(shí)避免煙氣影響，不許變動(dòng)加熱制度，集氣管壓力等，測(cè)量的看火孔只許在測(cè)量時(shí)打開，測(cè)完后應(yīng)立即蓋上。

9.炭化室墻面溫度測(cè)量

①炭化室墻面溫度是測(cè)量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)的墻面溫度。
②測(cè)量點(diǎn)：
上部是火道跨越孔下面；
中部是距炭化室底約3米處；
下部是距炭化室底300mm處。
③測(cè)量順序：測(cè)量之前應(yīng)與出爐工聯(lián)系好，不準(zhǔn)向炭化室內(nèi)扔尾焦，以防止煙塵和火焰影響或把人燒傷機(jī)焦側(cè)爐門關(guān)上后立即測(cè)量，順序是先機(jī)側(cè)后焦側(cè)，從上到下兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一線。測(cè)點(diǎn)要避開有石墨的地方，測(cè)量過程中，只準(zhǔn)打開正在測(cè)量的爐蓋和上升管蓋。

10.焦?fàn)t主要技術(shù)指標(biāo)

1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。
2、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。
7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。

10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0-5Pa。
12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：
高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25；
焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2-5%。