流化床內，顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優(yōu)點得以廣泛的應用。因此流化床在干燥，粉碎，燃燒，物質反應等領域都有廣泛的應用。那么你知道作為反應器的流化床，究竟結構如何，有什么特點和優(yōu)勢嗎？讓小編這就帶你一探究竟。
流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。
在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應用為20世紀20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐；但現(xiàn)代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。
流化床反應器的結構有兩種形式：①有固體物料連續(xù)進料和出料裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進行再生。②無固體物料連續(xù)進料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內，不發(fā)生明顯變化的反應過程。
作用是裝載固體顆粒和保證流態(tài)化在所規(guī)定的范圍內進行，這是最基本的作用。
氣體再分布器和內部構件，他們的作用是主要改善流化床的流化態(tài)。
具有支承催化劑，均布氣體，氣體整流，穩(wěn)定操作，強化傳熱傳質等作用。
作用在于破碎并限制氣泡長大，減少氣固體返混，改變氣體固體顆粒在床中的停留時間分布等。
其主要形式有管束（垂直管束和水平管束）和擋板（多孔擋板、導向擋板和檔網等）。
包括反應殼體器壁和浸沒與床內的管束，其換熱面積由過程本身的熱效應大小決定。
流化過程中，小顆粒總不免被流體帶到反應器的上部或者外面，尤其在氣速較大的操作下。為了回收這部分顆粒，在流化床中心必須有氣固分離裝置。
（1）旋風分離，通過依靠離心力作用是氣流中的氣體和固體顆粒分離。
（2）在反應器上部連接一個擴大段，使氣速降低，部分顆粒自由沉降分離，安裝一些使氣流或固體顆粒改變流動方向的折流擋板或者其他快速分離裝置。
其中錐底一般錐角為90°或60°。作用是對進入氣體起預分布作用、卸催化劑。
按固體顆粒是否在系統(tǒng)內循環(huán)分
（1）單器流化床，或稱作非循環(huán)操作的流化床
（2）雙器流化床，或稱作循環(huán)操作的流化床
與固定床反應器相比，流化床反應器的優(yōu)點是：
（1）可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；
（2）流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應；
（3）便于進行催化劑的連續(xù)再生和循環(huán)操作，適于催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發(fā)展就是這一方面的典型例子。
然而，由于流態(tài)化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對于反應器來說，流化床又存在很明顯的局限性：
（1）由于固體顆粒和氣泡在連續(xù)流動過程中的劇烈循環(huán)和攪動，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，降低了目的產物的收率；
（2）反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；
（3）由于固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；
（4）床層內的復雜流體力學、傳遞現(xiàn)象，使過程處于非定常條件下，難以揭示其統(tǒng)一的規(guī)律，也難以脫離經驗放大、經驗操作。
錦州石化將流化床反應器應用于丁烯氧化脫氫制丁二烯新工藝中。
在催化裂化反應裝置，還有一些氣固相催化反應，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脫氫等也采用流化床反應器。
目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到了廣泛應用。
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