本文針對煤焦化企業(yè)化產(chǎn)系統(tǒng)蒸氨工序的氨冷凝冷卻器及后續(xù)濃氨水管道堵塞原因進(jìn)行分析，并提出如下解決辦法。

1、堵塞原因

經(jīng)筆者現(xiàn)場察看和理論分折得出，氨冷凝冷卻器及后續(xù)濃氨水管道堵塞是蒸氨原料氨水中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，隨著氨水在蒸氨塔內(nèi)的蒸吹，使得這部分的酸性氣體一同隨氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器設(shè)備及后續(xù)濃氨水管道，當(dāng)溫度較低時(shí)，氨汽與二氧化碳、硫化氫等酸性氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成含有碳酸氫銨等固體結(jié)晶混合物。

 2、解決辦法

a、按照操作規(guī)程控制好氨冷凝冷卻器后溫度，若發(fā)現(xiàn)氨冷凝冷卻器設(shè)備及后續(xù)濃氨水管道堵塞，可視實(shí)際操作情況采用關(guān)調(diào)冷卻循環(huán)水加熱至70度及以上或通入蒸汽加熱清掃處理；

b、強(qiáng)化生產(chǎn)工藝管理，崗位人員要熟練掌握對已有分解塔的控制平衡操作，以減少（或基本消除）蒸氨原料氨水中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體帶入蒸氨塔系統(tǒng)內(nèi)，在一定的條件下使氨冷凝冷卻器設(shè)備及后續(xù)濃氨水管道內(nèi)產(chǎn)生堵塞物而影響蒸氨工序正常運(yùn)行。

C、采取調(diào)整改進(jìn)現(xiàn)有蒸氨工序的生產(chǎn)工藝，其改進(jìn)方法是：（1）取消現(xiàn)有生產(chǎn)濃氨水部分工藝，采用將蒸氨塔頂分縮器后的氨汽直接引入硫銨飽和器生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品（輸送氨汽的管道加有保溫設(shè)施）或直接引入脫硫預(yù)冷塔前的焦?fàn)t煤氣管內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)氨工藝；（2）可取消原有的分解塔，改用蒸氨原料氨水（剩余氨水）與堿液管道混合器（管）混合后直接進(jìn)蒸氨塔分解固定銨鹽。預(yù)計(jì)工藝簡化改進(jìn)后能達(dá)到的效果，可降低蒸氨工序的運(yùn)行成本10至15%；做到從源頭工藝控制，減少揮發(fā)性污染物排放，以降低環(huán)保治理運(yùn)行費(fèi)用；徹底消除氨冷凝冷卻器設(shè)備及后續(xù)濃氨水管道堵塞而影響蒸氨工序正常運(yùn)行的一大難題。