通過對影響干熄焦噸焦發電量的各種原因分析, 找出影響干熄焦噸焦發電量的關鍵因素, 并提出改進措施, 在改進過程中優化相關操作和工藝參數控制, 從而提高噸焦發電量,降低生產成本。

 

一  影響噸焦發電量原因分析

針對干熄焦生產系統以及焦爐生產影響噸焦發電量的因素

1焦爐出爐不順影響發電量。

2干熄焦率降低影響發電量, 包括接焦線設備事故、排焦線設備故障都將影響發電量的完成。

3干熄焦鍋爐蒸汽產生量影響發電量。

4凝汽器換熱效果影響發電量。

5汽輪機設備故障也直接影響發電量。

6后汽缸端差、凝汽器真空度是影響發電量的相關因子。

7循環水質、水溫是影響發電量的相關因子。

8頻繁抽氣是影響發電量的一個重要因素, 抽氣時需剔除抽氣影響。

二采取的措施

經過較長時間原因查找和探討之后, 干熄焦采取以下措施來提高噸焦發電量。

1 干熄焦系統

1優化干熄爐料位控制和振幅控制水平, 將相關標準規范到操作規程中, 加強對干熄爐料位控制的檢查幅度.

2對凝氣器進行化學清洗, 提高其真空度, 將真空度由清洗之前的80k P以下提高到90k P以上。

3加強對發電用水的檢查力度, 改善循環水的品質, 降低汽輪機端差, 汽輪機凝結器端差縮小到4℃左右。

4對干熄爐、鍋爐工藝參數進行及時調整, 主要包括干熄爐鍋爐入口溫度由原來的1100℃以上的水平控制到950℃-1050℃, 鍋爐入口吸力標準由原來的≥-1.3kPa調整到≥-1.1k Pa, 循環風機轉速最高提高由原來的1130轉提高到1145轉, 通過這些參數的不斷調整優化, 保證干熄爐各工藝參數均在最經濟發電量的要求之下。

5定期倒換皮帶, 倒換單雙皮帶每周兩次。

6對停皮帶每周檢查一次, 提高對皮帶、旋轉密封閥等排焦設備定期檢查的頻率.

7汽輪發電機監護制度, 根據編寫的表格對汽輪機、發電機、配電室各運行參數進行時時監控, 保證運行正常。

2 煉焦系統

1加強焦爐設備維護, 提高司機操作水平, 合理編排出爐計劃, 保證焦爐K2系數達到0.9以上的水平。

2減少計劃檢修對出爐的影響.防止長時間檢修導致焦爐生產不穩。

3對焦爐蓄熱室封墻進行修補, 主要內容:焦爐磚煤氣道進行噴補;焦爐爐頭焦爐煤氣補充加熱管道清理;焦爐格子磚挖補更換;病爐號溫度優化調節, 保證焦爐K爐頭均在0.9以上, K橫墻穩定在0.90以上.

三 效果

發電量的提高, 產生直接經濟效益, 固化成相關制度和方案, 對焦化廠成本長期的降低產生深遠影響,發電量的提高可以有力地降低生產成本,降本增效。不斷進行摸索優化, 固化相關標準, 為整個干熄焦生產系統工藝水平的提升產生積極作用。