【摘要】某焦化廠干熄焦循環風機由于固礫的微切削和碰撞磨損及煙氣腐蝕的原因，風機出現嚴重磨損和腐蝕問題，循環風機作為干熄焦系統的動力源，是干熄焦系統中的重要一環，其運行的好壞直接影響到干熄焦的生產的正常與否。這次采用北京耐默科技有限公司KNM17高分子陶瓷聚合物材料和KNM22高分子陶瓷聚合物材料對風機做了防腐耐磨預保護處理，達到了企業的使用要求，為企業解決了難題，同時大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業的高度認可。

采用高分子陶瓷聚合物材料進行防腐耐磨施工后，風機結構得到了保護、給設備的正常運行及現場工人的工作提供了強有力的保障，同時降低了企業的維修成本。

本文詳細介紹了干熄焦循環風機的防腐耐磨材料的施工。

【關鍵詞】干熄焦、循環風機、風機磨損、設備維護、防腐、耐磨、高分子陶瓷聚合物材料、北京耐默公司

1、設備磨損腐蝕原因、后果及焊補弊端

循環風機作為干熄焦系統中的重要一環，物料通過一次除塵和二次除塵后，還存在著微量粉塵和焦礫，在葉片的高速運轉下，顆粒產生的微切削作用和碰撞反彈及侵蝕現象，使風機殼體基體變薄、蝕穿，增加了設備的漏風率，并通過蝕穿部位產生揚塵，冒出黑煙和黑色小顆粒，給現場工人的工作帶來很大的困擾。嚴重情況下會影響風機的氣動性能和效率，影響風機的動平衡，引起風機的振動，危及其可靠性和使用壽命。

以往干熄焦廠家會定期的檢修，對磨損腐蝕破損部位進行焊補，但是這樣還是避免不了事故的發生。由于腐蝕點未能及時發現，造成廢氣外泄污染環境且受處罰，更嚴重的是高溫風機報廢停工檢修造成停產，直接和間接經濟損失上千萬元。

 

2、干熄焦循環風機防腐耐磨方案

在選擇防腐材料時，既要考慮到很好的耐磨性、耐腐蝕性，還要保證整體包裹性好，附著力高，尤其是在高溫（140℃-180℃）高速沖刷磨損下對風機環形外殼造成的損害。在經過嚴格的測試，最終選擇了KNM17高分子陶瓷聚合物材料。具體修復工藝如下：

1、表面角磨機打磨或噴砂處理；（在空間小時不方便噴砂除銹，采用角磨片打磨處理）

2、有腐蝕時可采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料打底，涂層厚度在0.3mm左右。

3、KNM17高分子陶瓷聚合物材料涂抹涂層厚度達到3毫米左右。

4、在KNM17材料制作的涂層表面刷涂一層KNM22材料，厚度在0.3mm。

5、固化后用測厚儀測量防腐厚度、電火花檢測有無漏點；

7、修復漏點，再次電火花檢測，確保完全無漏點。

以上的修復工藝可以看出使用高分子陶瓷聚合物材料的操作工藝簡單方便，實際操作中這一優勢體現更加明顯，耐默公司的工人在五天的時間內，就完成了20平米的風機固化養護。讓我們尤其驚喜的是，對于設備內部邊角和死角等傳統焊補法無法處理的部位，都處理的很完美，并且材料的綜合性能優越，能夠大大提升循環風機的使用壽命。

3、KNM17干熄焦循環風機防腐耐磨應用案例

4、結語

施工完成正式運行后，我們只需要定檢和小修，大大降低檢修難度和檢修工期。后期涂層因正常磨損變薄，直接在涂層上加厚即可，操作簡單便捷，解決了以前腐蝕造成的揚塵等危害人員和環境的情況。北京耐默公司的高分子陶瓷聚合物真正解決了困擾多年干熄焦循環風機腐蝕磨損的問題。