焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。

一、溫度比例及其范圍的確定

為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：

烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。

在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。在編制烘爐圖表時300℃前，蓄熱室溫度比例、小煙道溫度比例分別按大于95％、大于80％ 取值，更有利于砌體嚴密性和完整性的充分保證。

事實上，300℃以前是焦爐烘爐升溫的關鍵管理階段，此階段砌體上下溫差越小越好。所以在編制烘爐圖表時，要充分考慮烘爐初期這個概念的溫度界限范圍。其次，必須在烘爐規定的安全界限之內，根據砌筑本焦爐的耐火材料的性質、質量及其它同類型焦爐烘爐的實際資料編制烘爐圖表，對烘爐才具有指導意義。否則，編制的烘爐圖表，顧此失彼，指導意義不大。

二、機焦側煤氣壓力調節

烘爐初期，由于煤氣用量小，機焦側烘爐管內煤氣壓力很低，很難用U型差壓計反映出來， 而且用DN400的閘閥調節十分困難，所以烘爐初期通過機焦側煤氣差壓來調節機焦側煤氣流量難度較大，只能憑經驗進行調節，這樣造成機焦側的升溫速度很難一致。

三、煤氣支管孔板與直行溫度的均勻性

6m焦爐用焦爐煤氣烘爐時，設計支管孔板為6、9、14mm。為在煤氣壓力不低于500Pa的條件下安全烘爐，焦爐點火后，6mm孔板偏大，溫度上升較快，無法控制，后換為4．0mm孔板，爐溫才得以有效控制。隨著烘爐溫度的升高，要依次分別使用Dg9、Dgl2、Dgl4的煤氣流量孔板。

四、熱態工程

保護板灌漿可在600℃時進行，灌漿時應采用稍為稀點的漿，分5次以上循環灌，每次灌5-6桶合適。

煙道插口和小煙道承插口的密封必須采用石棉繩浸泡玻璃水的方法塞緊，然后抹精礦粉，最后抹保溫層，效果較好。

斜道正面和蓄熱室封墻上部的膨脹縫、蓄頂測溫孔周圍應采用先將冷態時的石棉繩取出，然后用浸泡玻璃水后的石棉繩塞緊，后用玻璃水兌精礦粉勾縫，最后抹保溫層。

爐頂拉條溝的灌漿，該部位應特別引起重視，由于拉條溝內的膨脹縫是與看火眼墻之間的膨脹縫呈“丁”字型互通的，火眼墻之間的膨脹縫又與烘爐孔上部的空間相連通，此時如果灌漿溫度過低或灌漿速度過快，很容易造成灰漿漏入立火道內堵塞斜道。建議拉條溝內的灌漿一定耍少灌多次，而且溫度必須達到800℃以后灌比較好，此時火道內已經能夠看得比較清楚，便于檢查是否漏漿，同時所灌的漿不能太稀。

攔焦車、加煤車軌道盡量在800℃以后固定，此時爐體的高向膨脹和橫向膨脹才基本到位，固定太早容易造成軌道的標高偏差和縱向偏差，不利于加煤車和攔焦車的行走。

五、彈簧噸位管理

焦爐砌體的嚴密，除與烘爐升溫速度、爐溫均勻性有關外，還與焦爐砌體能否始終得到足夠的保護性壓力有關。采用國內推行的彈簧大噸位管理方法對提高爐體的嚴密性，增加足夠的保護性壓力是有益的，應加以提倡。